бу до температуры поверхности 65О75О С, которая регуггаровапась скоростью протягивания через -высокочастотный индуктор (установки ЛЗ-163), в резуйьта jfe чего на поверхности термоупрочненного проката образовался высокоотпущенный С7ГОЙ различной глубишл.
Химический состав, стали, режим термообработки и полученные механические свойства приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2006516C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2006 |
|
RU2340683C2 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2009 |
|
RU2388833C1 |
| Способ подготовки проката для изготовления высокопрочных стержневых крепежных метизных изделий | 2023 |
|
RU2806000C1 |
| Способ подготовки горячекатаного проката при изготовлении автомобильных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки | 2021 |
|
RU2762283C1 |
| Способ термодиффузионного цинкования крепежных деталей из сталей бейнитного класса с одновременным повышением их хладостойкости | 2015 |
|
RU2607505C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЙКИ | 2012 |
|
RU2510303C1 |
| Способ подготовки горячекатаного проката для изготовления метизных крепежных изделий | 2015 |
|
RU2612101C1 |
| Способ изготовления крепежных резьбовых изделий из низкоуглеродистой стали | 1985 |
|
SU1301855A1 |
| Способ подготовки горячекатаного проката для изготовления высокопрочных крепежных стержневых изделий | 2019 |
|
RU2728153C1 |
6,34 0,031 0,О14 И Б16 0,21 3 5 t)19 0,23 0,55 0,26 0,036 О,012
Термически обработанный прокат подвергапся вопоченкю: D16 на d 14,2 мм, а D19 на d 18,2 мм. Из капиёрованной с;тапи двухкрагным редуцированием, хоподной: высадкой гоповок и накатко рез1. бы изготавливались болты, соогвегсгвенно, М 12x65 и М 16.45 ГОСТ 7805-70.
В р1е зупьтате Механических испытаний всоответбтвий с ГОСТ 1759-70 установпено, что бопты М 12, изгбтдВйёШвьге из проката первой йарГйй; Совгветсгвуюг классу прочности 10,9 ( бв 103,3 кгс/мм), а из второй и грегьей паргии - 8,8 ((ц 9О,9 - 99,3 кгс/лш )Г :- Г™ ™Болты Ml 6, HSfxjTOB пенные из проката четвертой и пятой партии, соответств то классу прочносги 10,9 ((Эц- 102,
-1О7,8 кгс/мм ), а из шестой паргаи классу 8,8 (СГ-ц 93,1 кгс/мм) по ТОСТ 1759-7О.
Пример 2. Прокат 3)16 мм из стали ст. 20 КП (С - 0,17; Мн 0,49| S 0,О36;Р О,О19) подбергапся за каШё 6 йоде с температуры конца npoKatv ки (90О-950°С) и последующему индук ционному нагреву до температуры 650
о у
7ОО О скорость протягивания проката
через ШДукго|э 115-125 мм/сек) на глубину порядка 1 мм.
Механические - свойства ттроката после термообработки; (g кгс/мм , , 6о,.0 кгс/мм , cf 21,5%,
б1,о%; .
Механическими- испытаниями установлено, что иЭготовпенныё из такого проката болты М 12 X 60 соответствуют классу „ прочности 8,8 (,5 95,0 кгс/мм ГОСТ 1759-7О.
Испбп бванйе прёдпагаемого способа Изг;отоВ71ёния крепежных резьбовых издели имеет по сравнению с известными способа спедуюшие преимущества: устраняются операции закапки и отпуска готовых изделий и связанйьге с ними меры по сохран;ёни1Ъ Ka ietBa Поверхности и геометрических параметров резьбы (очистка и
шлифовка поверхности).заменяются легированные стапи более дешевыми низкоуглеродистыми термообработка проката с испопьзованнём теппа прокатного нагрева требует значнтепьно меньших затрат по сравнешцо с термообработкой готовых из120 1,276,О63,519,0 64,О 1ОО 1,67157,52О,О 65,0 80 2,2563,05О,О25,0 69,0 i20 0,&S70,562,016,О бЬ,5 801,4571,057,020,О 61,0 55 2,262,547,524,0 67,0 56G22 целий со специального нагрева; значительно повышается коррозиотшя стойкость готовых изделий вследствие наличия на юс поверхности слоя со структурой, близкой к равновесной. Формула изобретения 1. Способ изготовления крепежных 0 резьбовых изделий, включающий калибров ку горячекатаного проката, резку его на мерные загот овки, холодное пластическое деформирование их, а также закалку и от36луск, отличающийся тем, что, с целью повышения техйологичности и прочностных свойств изделий изнизкоугп&родистых сталей, закатпсу и отпуск осу.ществлнют перед калибровкой проката, при этом отпуск производят поверхностным нагревом. 2. Способ по п, 1, отличаю щ и и с я тем, что поверхностный нагрев осуществляют до температуры 65С%-75О С. . Источнш и информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 1759-70, с. 28.
