Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1979 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU662258A1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под давлением, и касается механизмов для фиксации ползунов, служаи1,их в качестве формообразующих элементов. Известна пресс-форма для литья поддавлением, в которой ползуны удерживаются при помощи пружины сжатия, закрепленной на ползуне посредством винта. При этом она одним торцом опирается в упор, расположенный на неподвижной полуформе, а другим - в головку винта. Упомянутая пружина прижимает ползун с достаточной силой к упору 1. Эта пресс-форма ненадежна в работе, ее габариты значительно возрастают при больщих ходах и размерах ползунов. При нагреве пресс-формы газовыми горелками перед началом работы и во время работы от действия расплавленного металла пружина разогревается, а это отрицательно сказьшается на ее устойчивости. Она подвергается отпуску, что снижает ее упругость и приводит к произвольному смещению ползунов. Особенно трудно обеспечить надежную фиксацию верхних, вертикально перемещающихся ползунов, стремящихся изменить свое положение под действием силы тяжести. При закрытии пресс-формы отверстие смещенного ползуна не совпадает с заходной частью наклонного клина, в результате чего происходит его поломка. Известна также пресс-форма, содержащая полуформы, ползун с фиксатором и наклонный клин. Фиксация ползуна обеспечивается с помощью закрепленного на нем пальца, входящего в спиральный паз, установленного в подвижной полуформе сухаря, выполненного с гнездом под фиксатор 2. Недостатком этой пресс-формы является то, что в процессе работы спиральный паз сухаря и палец под воздействием сил трения вырабатываются, в результате чего образуется увеличенный люфт и точность фиксации ползуна нарущается. Kpoivte того, под воздействием пруЖины щтыревого фиксатора вырабатываются места контакта упомянутого фиксатора и сухаря, что приводит также к нарушению точности фиксации ползуна. Эти недостатки усугубляются с увеличением веса и хода ползунов. Недостатком является также и то, что пружины фиксатора всегда подвергаются разогреву, находясь в теле подвижной полуформы, что велет к их Огцуп:;. ;i ослаблению, а в итоге вызывает пясфиксацию ползуна и поломку пресс-формы. Целью изобретения является повышение 1Ч)чности и надежности фиксации ползуна .iiiM раскрытии пресс-формы. Эта 1ель достигается тем, что непотвижпая ип.чуформа снабжена копиром, фиксатор гллполнен в виде двуплечего рычага, шарнкргю-установленного на подвижной полуформе, подпружиненного и имеющего на конце одного п.леча ролик, взаимодействующий с копиром, при этом в ползуне выполнен паз для взаимодействия с концом другого плеча фиксатора. На фиг. 1 изображена пресс-фор.ма, разрез на фиг. 2 - то же, вид сверху (показано расположение системы фиксации). Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2. Для удержания ползуна 3 со стержнем 4 в верхнем положении при раскрытии прессформы служит фиксатор, который представляет собой двуплечий рычаг 5 с роликом 6, шарнирно-закрепленным на конце одного плеча. Рычаг закреплен на подвижной полуформе 2 посредством оси 7. Ролик 6 взаимодействует с прямолинейным копиром 8, установленным на неподвижной полуформе 1 и имеющим на конце заходный скос. Другое плечо рычага 5 взаимодействует с пазом 9, выполненным в теле ползуна 3. Рычаг подпружинен с помощью пружины 10, связан. ной с ним одним концом, а друг.им - с винтом 11. Для предотвращения смещения фиксатора в вертикальном направлении предназначен ограничитель 12. Для перемещения ползуна при раскрытии пресс-формы служит наклонный клин 13, закрепленный на неподвижной полуформе 1. Величина перемещения ползуна зависит от конструктивных Особенностей отливки, в данном случае - от глубины отверстия, выполненного в отливке. Длина копира 8 (контакт с ним ролика 6) согласуется с величиной хода ползуна 3 при раскрытии пресс-формьг. Преес-форма работает еледуищим Q(5pa1 момент BhixoAi нй пр-инеге клина li из QTBppPTH i § ползуне оеррбд клй тдя р0 лик, фикратор(pbi-iffr fi) под воздейетвием пружины 10 поворачивается вокруг оси 7 и заходит другим своим плечом в паз 9 ползуна 3, расположенный со стороны фиксатора. Происходит фиксация ползуьа со стержнем в верхнем положении при раскрытии пресс-формы. При закрытии пресс-формы ролик 6 фиксатора накатывается на скос копира 8 и, обкатывая копир, выводит фиксатор (другое плечо рычага 5) из паза 9 ползуна 3 в тот момент, когда наклонный клин 13 заходит в отверстие ползуна, после чего последний вместе со стержнем 4 возвращаются в исходное положение. В предлагаемой пресс-форме исключен перегрев пружин, что в значительной степени повыщает ее срок службы и исключает поломку из-за расфиксации ползуна. Кроме того, устройство для фиксации ползуна отличается простотой конструкции и высокой точностью, в нем элементы фиксации подвергаются минимальному износу. Срок службы предлагаемой пресс-формы и 2-3 раза выще, чем у известных конструкций. Формула изобретения Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с ползуном, в котором закреплен формообразующий стержень, неподвижную полуформу с наклонным клином для перемещения ползуна и фиксатор ползуна, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности и надежности фиксации ползуна при раскрытии пресс-формы, она снабжена копиром, установленным на неподвижной полуформе, фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага, щарнирно-закрепленного на подвижной полуформе, подпружиненного и имеющего на конце одного плеча ролик, взаимодействующий с копиром, при этом в ползуне выполнен паз для взаимодействия с концом другого плеча рь1чага.. Источники информации, Принятые т вни мани при экспертизе 1. Плйцкий i: М: Литье педйййлением ,, ббаронгнз, М:, leif, е. т, фиГ:Ш, i, Айторркор евид§т§льетв9 № 44ISI, Ш: 1 ii D IT/gg,

Похожие патенты SU662258A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ульянов Николай Ефимович
  • Ефимов Алексей Юрьевич
SU950495A1
ПРЕСС-ФОРМА 1994
  • Шейн А.М.
  • Власов В.Ю.
RU2082547C1
Пресс-форма для литья давлением 1973
  • Червин Владлен Григорьевич
SU445517A1
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Шатова Вера Даниловна
SU753535A1
Пресс-форма для литья по выжигаемым или выплавляемым моделям 1978
  • Кольцов Иван Иванович
  • Маштаков Александр Васильевич
  • Скоркин Виталий Николаевич
  • Иванов Михаил Васильевич
SU764844A1
Пресс-форма для литья под давлением 1989
  • Романов Валентин Кириллович
SU1703247A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА 1991
  • Копелиович Моисей Хаймович
RU2011525C1
Подъемно-опускная секция рольганга 1983
  • Абросимов Игорь Анатольевич
  • Тополянский Дмитрий Михайлович
SU1113347A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных трубками 1987
  • Мальков Сергей Иосифович
  • Майоров Владимир Николаевич
  • Мандрик Александр Александрович
  • Жаровский Леонид Алексеевич
  • Лысенко Александр Владимирович
  • Точилин Владимир Владимирович
  • Горн Олег Борисович
SU1480961A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Горюнов Павел Петрович
  • Чугунов Владимир Константинович
SU1130432A1

Иллюстрации к изобретению SU 662 258 A1

Реферат патента 1979 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 662 258 A1

х

10

ii

SU 662 258 A1

Авторы

Скоркин Виталий Николаевич

Крючкова Валентина Михайловна

Даты

1979-05-15Публикация

1977-03-10Подача