Пресс-форма для литья по выжигаемым или выплавляемым моделям Советский патент 1980 года по МПК B22D17/22 B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU764844A1

t

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна пресс-форма для получения деталей с поднутрениями кольцевой полусферической формы, ось которых сов-5 падает с плоскостью разъема. Такие .поднутрения получаются с помощью кольцевых эластичных сердечников 1.

Недостаток этой пресс-формы заключается в том, что таким путем можно Ю получить поднутрения неглубокие, простой конфигурации.

Известны также пресс-формы для получения глубоких поднутрений, которые расположены параллельно плос- 15 кости разъема 2.

Данная пресс-форма содержит подвижную полуформу, включающую основной и внутренний ползуны, связанный со стержнями, неподвижную полуформу 20 с установленным в ней наклонным кли ном, консольный конец которого размещен в отверстиях ползунов, причем по отношению к основному ползуну с зазором. В пресс-форме имеется допол- 25 нительный наклонный клин, установленный в неподвижной полуформё и размещенный консольным концом в отверстии, выполненном во внутреннем ползуне, причем в основном ползуне 30

выполнено окно под дополнительный наклонный клин, а также подпружиненный фиксатор, установленный в неподвижной полуформе и взаимодействующий с гнездом, выполненным в основном ползуне.

Недостатком известной пресс-формы является то, что в ней обеспечивается извлечение стержня, оформляющего глубокое поднутрение, лежгидее параллельно плоскости разъема. Кроме того, требуются весьма сложные подгоночные работы для точного совмещения конца фиксатора и гнезда, а также конца дополнительного наклонкого клина и отверстия во внутреннем ползуне. Это усложняет и удорожает изготовление пресс-формы. Необходимо также отметить ненадежность конструкции фиксатора, так как из-за прогрева из строя часто выходит пружина.

Известна также пресс-форма, которая наиболее близка по технической сущности к предлагаемой. Она содержит клин и ползун со стержнем. Ползун выполнен из двух паргшлельных частей, одна из которых, размещенная со стороны подвижной полуформы,выполнена с отверстием под клин, всзяьшим его диаметра на величину хода опережения, причем в нижней части отверстия выполнена лыска,соответствующая лыске на клине, выполненном с переменным сечением по длине, а другая часть ползуна выполнена со скосом для запирания стержня зЗ. В данной пресс-форме, как и в предыдущей, можно получать поднутрения, расположенные только параллельно плоскости разъема, и невозможно получать глубокие поднутрения, расположенные перпендикулярно плоскости разъема, В известной пресс-форме из-за дав ления металла (модельного состава) на ползун будет некачественная фикса ция частей ползуна относительно одна другой, в результате чего на поверхности отливки могут образоваться заливы (облои), которые необходимо удсшять механическим способом, что потребует дополнительных затрат и ув личит тем самым себестоимость литья Кроме того, для осуществления фиксации необходима тщательная подгонка лыски на поверхности клина к лысКе н поверхности ползуна, а это усложняет и удорожает их изготовПение. Цель изобретения - получить полос ти с глубокими боковыми поднутрениям при одновременной надежной фиксации частей ползуна относительно одна дру гой. Это достигается теМ, что внутрен стержень снабжен ступенчатым копиром на котором размещены сухари с возмо ностью перемещения в пазах, выполне ных в наружном стержне, причем опор ные поверхности посадочных отверсти в сухарях повторяют контур копира. Фиксатор выполнен в виде шарика,раз щенного в сквозном отверстии в теле основного ползуна, примыкающего к подвижной обойме, на поверхности ко торой,, прилегающей к упомянутому ползуну, выполнено гнездо, при этом аналогичное гнездо выполнено на поверхности внутреннего ползуна, прим какяцей к основному ползуну, на расстоянии, соответствующем величине хода опережения. На фиг. 1 изображена пресс-форма общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез В на фиг.З; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.З. Пресс-форма содержит неподвижную обойму 1 с наклонным клином 2 и подвижную обойму 3. В подвижной и неподвижной обоймах установлены вст ки 4 и 5, оформляющие часть отливки В подвижной обойме размещен также ползун, состоящий из двух параллель ных частей: основного ползуна б и внутреннего ползуна 7. В исходном состоянии (пресс-форма собрана под |заполнение модельным составом) конец внутреннего ползуна 7 отстоит ОТ торца основного ползуна 6, ограниченного упором 8, на расстоянии L, равном ходу опережения. В собранном состоянии внутренний ползун ограничен упором 9 со скосом, закрепленным в неподвижной обойме 1. Для оформления полостей в модели предназначен составной стержень, состоящий из коаксиально расположенных относительно один другого наружного стержня 10 и внутреннего 11. Наружный стержень, оформляюций сквозное отверстие, жестко соединен с основным ползуном 6, а внутренний - с внутренним ползуном 7 соответственно. На конце внутреннего стержня (на ei;o торце) закреплен ступенчатый копир 12, на котором размещены сухари 13 (в данном варианте два сухаря), оформляющие глубокие боковые поднутрения. Сухари размещены в пазах, выполненных в наружном стержне 10, причем опорные поверхности посадочных отверстий в сухарях повторяют контур копира 12. Для фиксации внутреннего ползуна относительно основного предусмотрен шарик 14, размещенный в сквозном отверстии, выполненном в теле основного ползуна б. В теле подвижной обоймы, на поверхности, контактирующей с основным ползуном, предусмотрено гнездо, которое размещено напротив отверстия с шариком. На расстоянии L , равном ходу опережения, в теле внутреннего ползуна 7, на поверхности, контактирую15ей с поверхностью основного ползуна, выполнено аналогичное гнездо. Для фиксации основного ползуна при полном раскрытии пресс-формы предназначен специальный фиксатор, представлякяций собой подпружиненный стержень 15, полусферический конец которого входит в специально выполненное в основном ползуне гнездо. При раскрытии пресс-формы за счет клина 2 первым начинает движение вправо внутренний ползун 7, а вместе с ним и внутренний стержень 11 с копиром 12. При этом сухари 13 опускаются вниз по копиру на величину поднутрения (наружный контур сухарей соразмерен внешнему диаметру наружного стержня 10,длина участка копира соразмерна длине хода опережения). В момент перемещения внутреннего ползуна 7 основной ползун неподвижен за счет фиксации с помощью шарика 14.В тот момент, когда внутренний ползун проходит полностью расстояние до упора 8, напротив отверстия с шариком размещается гнездо, выполненное во внутреннем ползуне, и тогда части пол,зуна фиксируются относительно одна другой, и в дальнейшем при раскрытии пресс-формы перемещаются совместно. Таким образом извлекается из полости модели составной стержен После раскрытия пресс-формы (конец клина 2 выходит из отверстия в теле внутреннего ползуна 7) и извлечения стержня основной ползун фиксируется помощью подпружиненного стержня 15.

Сборка пресс-формы под заливку модельного состава происходит аналогичным образом последовательно,но в обратном порядке. Затем цикл повторяется.

Изобретение отличается простотой изготовления, исключающей подгоночные работы, и обеспечивает получение моделей с глубокими боковыми поднутрениями, расположенными перпендикулярно плоскости разъема. Предлагаемая конструкция пресс-форм1-1 может быть с успехом использована в автоматизированном производстве.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья по выжигаемым или выплавляемым моделям, содержащая неподвижную обойму с наклонным клином, подвижную обойму с ползуном из двух параллельных частей, одна из которых, внутренняя, размещена со стороны неподвижной обоймы и устарювлена относительно торца другой, основной части ползуна, расположенной со стороны подвижной обоймы на расстоянии равном величине ее хода опережения, составной стержень коаксиально расположенные части которого соединены с соответствующими частями ползуна, и фиксатор, отличающаяся тем, что,с целью получения полостей с глубокими боковыми поднутрениями при надежной фиксации частей ползуна относительно одна другой, внутренний стержень снабжен ступенчатым копиром,

o на котором размещены сухари с возможностью перемещения в пазах, эыполненных в наружном стержне, причем опорные поверхности посадочных отверстий в сухарях повторяют контур копира, а фиксатор выполнен в виде шарика, размещенного в скво.зном отjepCTHHB челе основного ползуна, ;р;1лджащего к подвижной обойме, на поверхности которой,прилегающей к

0 упомянутому ползуну, выполнено гнездо, при этом аналогичное гнездо выполнено на поверхности внутреннего ползуна, примг21кающей к основному ползуну на расстоянии, соответствующем величине хода опережения.

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 442008, кл. В 22 О 17/22, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

0 № 555958, кл. В 22 D 17/22, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР № 445519, кл. В 22 D 17/22, 1973.

Похожие патенты SU764844A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1973
  • Себякин Юрий Прохорович
  • Вотченко Николай Максимович
SU445519A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1990
  • Борисов Алексей Валентинович
  • Таратынов Борис Сергеевич
SU1759524A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1986
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1360886A1
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Скоркин Виталий Николаевич
  • Крючкова Валентина Михайловна
SU662258A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1988
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1668023A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ульянов Николай Ефимович
  • Ефимов Алексей Юрьевич
SU950495A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ВО ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ 2006
  • Шейн Александр Михайлович
RU2316410C1
Пресс-форма для литья под давлением 1981
  • Васин Юрий Николаевич
SU1014646A1
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Чурко Николай Андреевич
SU772706A1
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Шевер Виктор Петрович
  • Шалаева Лариса Васильевна
SU632478A1

Иллюстрации к изобретению SU 764 844 A1

Реферат патента 1980 года Пресс-форма для литья по выжигаемым или выплавляемым моделям

Формула изобретения SU 764 844 A1

SU 764 844 A1

Авторы

Кольцов Иван Иванович

Маштаков Александр Васильевич

Скоркин Виталий Николаевич

Иванов Михаил Васильевич

Даты

1980-09-23Публикация

1978-06-05Подача