Способ подготовки поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий Советский патент 1979 года по МПК C25D5/38 C25F3/08 C23F1/00 C09K13/06 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 350-450 Пирофосфат калия Солянокислый 80-150 гидразин течение 5-10 с. Ё резушл-ате эпектрохимической ано ной обработки ниобия в предлагаемом растворе происходит удапение окисной ппешси и адсорбция ациллиробанных про водных 1толйгп5щершов алкенилянтарны кислот на поверхности ниобия. Использ производные с мол. весом 1280-135О стойкие в кислой среде, общей формулы C gW gCHCOOCCHj CHOHCHgO OC-CH-CgH g СЙ2СООССН2СНОНСН20)ОС-СН-СдН При этом режиме анодной обработки лимитировано выделение кислорода, а также достигается необходимая шероховатость поверхности. Последук)щая х мическая обработка устраняет окислеш поверхности ниобия, а также способств адсорбции гипразвн-41она на поверхност Солянокислый гидразин, присутствующи в растворе для химической-обработки, является сильным восстановителем и обладает способностью связывать раств ренный в водных растворах кислород. Таким образом, в процессе подготовки поверхности ниобия по предлагаемому способу окисную пленку не только уда ляют с поверхности, но и предотвращаю ее образование до начал а процесса влектроосаждения. На подготовленную поверхность ниобия наносят оловянное покрытие влектроосаждением из комплексного пи рофосфатного влектропита. Полученные покрытия хорошо сцеплены с основой до толшвны 5-7 мкм. Для впектросаждения может быть использован, например, електролит, содержащий: О,55-О65 моль/л П нрофосфор но- 1,35-1,45 моль/ кислый калий Гидразин 8-12 г/л соляпнркислый гГ гресс 2 3-5 мл/л Желатнн или клей столярный 1,0-2,5 г/л (гид ропвзованный) |ши электролит состава, г/л: Олово (в пересчете на металл)70-85 Пирофосфат калия (обший)540-620 Солянокислый. . гидразин35-45 Желатин1,5-2,5 Ацилироьанкые производные полиглицеридов алкенилянтарной кислоты0,8-1,0, . Процесс рекомендуется проводить при Дк 1-2 А/дм и температуре электролита 20-25 С. Покрытия, получаемые из сернокислых д станнатных электролитов, отслаиваются от основы. Эти пределы концентраций компонентов в растворах, а также, режимы анодной и химической обработки обеспечивают наилучшее сцепление покрытий с основой. Покрытия вьщерживают до отслаивйгния 6О-90 термоударов. Снижение концентрации компонентов в растворах, а также увеличение продолжительности электрохимической и химической обработки ухудшают сцепление покрытий. Отслаивание покрытий происходит после 2О термоударов. Увеличение концентрации компонентов в растворах не приводит к улучшению сцепления покрытий и не сокращает гфодолжительности обработки. Способ иллюстрируется следуюшими примеракда. Пример 1. Изделие из ниобия обрабатывают на аноде в течение 5 мин при плотности тока 5,0 А/дм в растворе, содержащем 260 г/л фтористоводородной Кислоты (уд.вес. 1,114) и 0,5 г/л смеси ациллированных производных полигп1щеридов алкенипянтарньк кислот со средним мол.весом 128О. Температура 25 . расстояние между катодом и анодом 3 см. Затем изделие погружают на 5 с в ванНу с раствором, содержащим пирофосфат калия 350 г/л, солянокисный гидразин во г/л. После обработки иаделие помешают в качестве катода в пирофосфатный электролит лужения. При испытании образцов термоударом (выдерживание образцов при температуре + 150 С, затем охлЪкдение до текшературы жидкого ) отслаивание покрытия не наблюдается до 6О термоударов. П р и м е р 2. Производят анодную обработку ниобия в растворе, содержащем 4ОО г/л -Ьтористоводородной кислоты и 3 г/л ациллированных производных