Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК B05B5/08 B05C19/00 

1

Изобретение относится к области электроннсдаониой технологии и может быть использовано для нанесения заЬдатных покрытий.

Известно, устройство для нанерения электрически заряженных порсядкообразных материалов 11, содержащее камеру нанесения, электроды для зарядки порошка, соединенные с источником высокого напряжения, и узел распыления в виде вентилятора.

В этом устройстве подача порошка к вентилятору не ограничена, трудно получить необходимую конц.. грацию пылегазовой взвеси в камере нанесения, не происходит дезагрегации скомковавшихся частиц, так Как вентилятор должен работать на пониженных оборотах из-за возможности выброса массы порошка в камеру нанесения, трудно обеспечить стабильность нанесения, так как количество порсшка в камере с течением времени изменяется.

Более близким к описываемому изобретению является устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов -{2, содержащее KciMepy нгшесения с обводным каналом, в котором устёшовлены электроды

для зарядки порошка, соединенные с источником высокого напряжения, и вентилятор, связанный с выходным пат рубком бункера для порсшка.

В этом устройстве улучшены условия подачи порошка в камеру нанесения и создания газодисперсной системы с определенной концентраци-ей, однако в связи с отсутствием регулировки проходного сечения патруб.ка для подачи порсшка точность дозирования незначительна. Не решен вопрос дезагрегации сксжковавшихся частиц. Использовать увеличение числа оборотов вентиляторов нельзя, так как это резко увеличит расход порсшка. Кроме того, в устройстве в местах поворота обводного канеша частицы за счет центробежных сил перемещаются поперек потока и в камере нанесения образуются участки с различной концентрсщией.

Целью изобретения является повышение качества распыления и точности дозирования порошка.

Цель достигается за счет того, что в опись1ваемом устройстве вентилятор выполнен с полостями в лопастях и ступице и с отверстиями на передней и задн кромках лопастей,при - rt cirt Ости CT у :пи цы p a с п on ож e н

УИЛХОДНОЙ патрубок бункера, который Уст йновлён с воэмсокностью вертикального перёмешенйя для образования зазора, между патрубком и валом венти Ттятора при подачепораикаи перекры„, отверстия патрубка валом. Причём, Ьб1ёодГбй каналё 3 а вентйлято- - ром установлены поворотные лопатки й спряг шяюыая решетка. Кроме того, устройство снабжено бункером для сбора скомковавшихся частиц порсшка, установленным в нижней части каме ТГаЙе сени я. .--«,.

С целью повышения степени заряд °ЗДГ ч11ЬТШгWopOtffK a-Тпо в ороТ и ые . ;ки выполнены из металла и с заострен ными кромками и подсоединены к ис Т6ч:нику высокого напряжения.

На фиг. 1 показан об1ций йид устройства; на фиг. 2 дано nonispe4Hoe сечени е лопатки вентилятора; на .фиг. 3 - исходной патрубок бункера и

вентилятора (во время под& ; ,) ,

Устройст во состоит из камеры нанеceHn Tс обводным KaMafioM lfWKoтором установлены электроды 3 для s ap WKH nopdHK а; соеДин енныё с и ст очНИКОМ высокого напряжения 4; и вентилятор, ступица 5 и лопасти 6 которого выполнены с полостями. На задней кромке лопасти имеются отверстия 7 длгя подачи порошка из лопасти в зону распыления, а на передней кромке отверстия 8 для поддува воздуха внутрь лопасти. Над вентилятором расположен бункер 9 для порсшка, которьдй связэн С полостъю ступиЦй выходным патрубком 10. Патрубок установлен в ступице таким образом, чтобы торец вала 11 вентилятора перекрывал отверстие в патрубке. Бункер снабжен механизмом 12 для периодического . регулируемого подъема бункера с п трубком вверх так, чтобы междуторцОм в ентилятора и нижним краем патрубка образовалсязазор 13 для пода. чи порсшка внутрь ступицы. В обводн ом к ан ал е з а в ен т и л ят у ст ан овл е ныметаллические поворотные лопатки заостреннымикромками, соединенныё с источнике высокого напряжения, и спрямляющая решетка 15, а в камерё нанесения дёфлекторы 16. В нижней части -камеры нанесения располсвкен бункер 17 для сбора частиц порсшка.

Устройство работает следующим об разом;

В бункер 9 загружают порошок. Во В1ремя загр)узки бункер должен быть опущен вниз, чтоМй порошок не высыпал с я в вентилятор через щель 13 дозатора. В камеру нанесения подвешивают деталь 18 и KaWepy герметично закрывают, включают привод вёнтилятора 19 и механизм 12 для подъема бункера вверх. Между торцом вала вен тилятора 11 и краем патрубка 10 для

подачи порсшка образуется щель заданной ширины, через которую в по лость ступицы 5 пбступае порошок. Через определенный промежуток времени механизм 12 опускает бункер вниз иперекрывает зазор 13, таким образом в вентилятор поступает точно до зированное количество порошка, необходимое для создания покрытия. Из зазора 13 порошок центробежными силами выбрасываемся в полость ступицы и далее в полость лопастей 6.При этсяи он частично смешивается с воздухом, поступающим через отверстие в ступице. В лопастях происходит интенсивное перемйиивание частиц порошка с воздухом , поступающим через отверстия 8 в передних кром1 ах. Образовавшаяся пылегазовая смесь через отверстия 7 в задних кромках выбрасьтвается из лопастей и равномерно распределяется по всему сечению обводного канала. Высокие скорости воздуха внутри и снаружи лопастей способствуют хорошему разрушению скомковавшихся частиц порсшка. За вентилято РОй потОк проходит через поворотные лопатки 14, подсоединенные к источнику высокого напряжения. Поворотные лбпатки прёдотвращают движение частиц потока к наружной стенке обводного канала за счет центробежных сил, поддерживая таким образом равномерную концентрацию частиц порошка по всему сечению канала. Центробежные силы прижимгиот частицы порсыка к поворотным лопаткам, способствуя хорошему контактному заряду частиц, а на острых кромках лопаток образуется коронирующий разряд, который увеличивает количество заряженных частиц. Далее поток последовательно проходит через ряд зарядных электродов 3 и еще один ряд поворотных лопаток. При этом заряженные частицы за счет большой скорости преодолеваиот силы электрического поля, а частйцы, имейщие заряда, заря-

жаются. Таким образом, достигается высока;я степень зарядки частиц пОрсшка. а выходе из обводного канала пс)то1 проходит через спрямляющую решетку 15, которая устраняет враще- . ние потока в поперечном направлении, что улучшает равномерность обтекания обрабатываемых деталей. В нижней части камеры нанесения 1 скорость потока резко падает и тяжелые частицы порсшка оседают в бункер улучшает качество покрытия. Остальны частицы поднимаются вверх, при этом заряженные частицы оседают на детали соединенной с противоположным полюсом источника высокого напряжения. Дефлекторы, расположенные в камере нанесения, поворачивают и устанавливают в такое положение, чтобы поток, обтекающий изделие, был равномерным. Порция порошка, введенная в поток через вентилятор, циркулирует по каме ре нанесения и -обводному каналу с; дополнительной подзарядкой на элект родах до тех пор, пока, на детали не образуется покрытие заданной толщины. Затем вентилятор останавливают и изделие выгружают из камеры.После установки следующего изделия в каме ру вводится новая порция порошка, благодаря чему обеспечивается постоянство режима нанесения для всех изделий. Устройство позволяет улучшить качество покрытий. Хорошая дезагрегация скомковавшихся частиц и равномер ное распределение их по всему сечению потока в сочетании с высокой ста пенью зарядки и отсевом крупных частиц позвсхляет получить однородное и плотное покрытие. Низкая скорость потока в KciMepe нанесения, равномерность его по всему сечению камеры и равномерность обтекания всех участков детали позволяют получить покрытие, постоянное по толщине. Точная дозировка порошка обеспечивает стабильность параметров покрытия для всех обрабатывае1 1х изделий. Кроме этого, предлагаемое устройство улучшает условия труда в связи с упрощением загрузки и исключением выброса порсшка из камеры. Легко и просто осуществляется настройка дозатора порошка с помощью механизма для вертикального перемещения бункера. Устройство удобно очищать от порсшка для перехода на другое покрытие,так как в обводном канале порошок практически не оседает, из камеры же нанесения он легко удаляется через бункер в части камеры. Формула изобретения 1. Устройство для нанесения элёкт рически заряженных порошкообразных атериалов, содержащее камеру нанесения с обводным кангшом, в котором установлены электроды для зарядки порсшка, соединенные с источником высокого напряжения, и вентилятор, связанный с выходным патрубком бункера для порсшка, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества распыления и точности дозирования порсшка, вентилятор выполнен с полостями в лопастях и ступице и с отверстиями на передней и задней кромках лопасте соответственно для прохода воздуха и порошка, причем в полости ступицы расположен выходной патрубок бункера, который установлен с возможностью вертикального перемещения для образования зазора между патрубком и валом вентилятора при подаче порошка и перекрытия- отверстия патрубка валом. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ё с я тем, что в обводном канале за вентилятором установлены поворотные лопатки и спрямляющая решетка. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено бункером для сбора скомковавшихся частиц порошка, установленным в нижней части камеры нанесения. 4.Устройство по п. 2, отли чающееся тем, что, с целью повышения степени зарядки частиц порсшка, поворотные лопатки выполнены из металла и с заостренными кромками и подсоединены к источнику высокого напряжения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 528952, кл. В 05 В 5/08, 1975. 2,Авторское свидетельство СССР 534253, кл. В 05 В 5/08, 1975.

.:.

w

-К