Линия изготовления фасонных отливок в оболочковых формах Советский патент 1986 года по МПК B22D47/02 

125371

Изобретение относится к машиностроению, к литейному делу, а более конкретно - к изготовлению фасонных отливок в оболочковых формах.

Цель изобретения - повышение про- изводительности и увеличение выхода годного литья.

На чертеже изображена предлагаемая линия, общий вид.

Предлагаемая линия состоит из четырех основных участков - участок сборки форм, состоящий из конвейеров-накопителей 1 оболочек, автоматических сборщиков 2 форм, участок заливки собранных форм, состоящий из автомата 3 простановки и снятия груза, устройства А для автоматической заливки форм, участок охлаждения форм после запивки, оборудован- ньй охладитель ной камерой 5 с вы- тджной вентиляцией, участок разгрузки, выбивки и очистки литьяS состоящий из механизма 6.сталкивания залитых форм, приемного устройства 7, выбивной камеры 8, оборудованной вентсистемами для отсоса пыли и очистки воздуха, двух выбивных транпортирующих peineTOK 9, трех дробе- метных аппаратов 10, бункера 11 для сбора очищенной дроби,, ленточного конвейера с магнитным барабаном 12 полигонального сита 13, винтового конвейера 14 для уборки отработан- .ной смеси, воздушного сепаратора 15 двух элеватхзров 16, винтового кон- вейера 17, вибрационной решетки 18, поворотных кругов 19, установки 20 для отрезки отливок, установки 21 для резки литниковой системы, злек- тротали 22.

Все основные участки объединены системой подвесных толкающих конвейеров 23 с подвесками 24, выполняющей роль транспортного средства и одновременно подвесных складов.

Предлагаемая линия работает следующим образом.

ТЗболочки, уложенные на конвейер- накопитель 1, подаются им в зону действия автоматического сборщика 2 форм, который захватывает оболочку и устанавливает ее на пустую подвеску 24, находящуюся на подвесном толкателе конвейере 23, в зоне загрузки. В связи с тем, что форма состоит из 3-х типов оболочек - 1-й оболочки низа, 4-х оболочек средней части и 1-й оболочки верха, подвески

3 . J

24 загружаются иоследовательно четырьмя автоматическими сборщиками 2 форм. Для фиксации и останова подвески на позиции загрузки на конвейе р.е 23 предусмотрены автоматические остановы 25, сблокированные со сборщиком 2 формы. После загрузки подвески определенным количеством оболочек сборщик форм подает команду на открытие останова, и груженная подвеска следует на следующую позицию. После сборки форма проходит визуальный контроль, в нее проставляются холодильники, и подвеска 24 с собранной формой отправляется на склад подвесок с собранными формами Со склада подвеска с формами следует на заливку, останавливается в зоне заливки, на форму автоматом 3 установки и снятия груза устанавливается груз и проходит заливка жидким металлом устройством для автоматической заливки форм.

После заливк груз автомати- чески снимается, и подвеска с залито формой автоматически отправляется в камеру охлаждения, а подвеска с остывшей залитой формой транспортирует ся на позицию сталкивания залитых форм, где происходит сталкивание залитой формы с подвески механизмом 6 сталкивания. Далее залитая форма через приемное устройство поступает на пластинчатый конвейер и попадает в выбивную камеру 8, где происходит разрушение формы на выбивных транспортирующих решетках и очистка литья дробью дробеметными аппаратами 10. После очистки отливок холодильники и литниковая система попадают на вибротранспортирующую решетку 18 и отбитые отливки попадают в тару. В случае, если отливки неполностью отделились от литниковой системы, в линии предусмотрена установка 20 для отрезки отливок, на которой происходит окончательная отбивка отливок. Далее литниковая система электроталью 22 подается в пресс, где происходит ее разрезка на мелкие куски и загрузка их в тару, после чего они транспорт ируются на склад шихты.

Размельченная формовочная смесь с дробью поступает на ленточный конвейер с магнитным барабаном 12, расположенным под выбивными решетками. Магнитный барабан производит отделение металлической дроби от формовочной смеси после чего дробь проходит очистку в полигональном сите 13, из сита дробь поступает в элеватор, после элеватора проходит воз- душную сепарацию в сепараторе 15 и элеватором 16 и винтовым конвейером 17 подается к дробеметным аппаратам 10. Отработанная формовочная смесь винтсвьм конвейером 14 подается в общую конвейерную систему для уборки отработанной смеси.

Предлагаемая линия позволяет проиводить сборку форм, состоящую из нескольких оболочек, что значительно увеличивает выход годного литья за

Скярдгцх nodtecffK

счет единой литниковой системы и ув личения количества отливок литья в форме.

В предлагаемом устройстве отсутствует ручной труд при заливке, -сборке форм, простановке груза, очистке и обрубке литья, используется охлаждающая камера, что в совокупности улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе, применение подвесных складов позволяет экономить гфо- изводственные площади, значител1 но снижена трудоемкость очистки и обрубки литья за счет применения выбивной камеры и установки отрезки отливок.

5Сктгд подЬесок cipopftofiu

кйодтЛ- 8ee f3a u/mt моф мв/п/

40

Составитель Н. Ромашова

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4664/14. Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 475

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Техред А.Кравчук

Корректор А. Зимокосов