Удаленная из отлнвки стержневая и формовочна.я смесь вместе с дробью транспортирующими устройствами 6 и 7 подается в сепаратор 8, где происходит сепарация дроби и первоначальная регенерация песка, заключающаяся в отделении крупных кусочков смеси, металлических заливов, элементов каркаса, дроби и обеспыливании.
Годная дробь из сепаратора 8 поступает в бункер 9 и далее в дробеметные аппараты 5.
Песок из сепаратора попадает в промежуточный бункер 10 и оттуда по трубопроводу 11 -в бункер-накопитель 12, снабженный сигнализаторами уровня 13, и далее через затвор 14 поступает в пескоструйный аппарат 15.
Отливка после первой стадии очистки в дробеметной камере 1 поступает в камеру пескоструйной доочистки 2, где очистка отливки ведется потоком, выбрасываемым на нее через пескоструйные сопла 16.
Частички песка, выброщенные пескоструйнымисоплами 16, производят окончательную очи.стау отливок и, в то же время, соударяясь с пбверхностью отливки, освобождаются от иленок связующего, т. е. регенерируются.. .
Регенерированный песок снстемой транспортирования 17 удаляется из пескоструйной камеры 2 и поступает в емкость 18 для обеспыливания и передачи для дальнейшего использования.
В отличие от известных дробеметных установок с системой дробеструйной доочистки, предназначенных для очистки отливок, предлагаемая конструкция проще и надежнее в работе, дает возможность снизить расход дорогостоящего металлического абразива за счет использования выбитого песка, в качестве абразивного материала.
Формула изобретения
Установка для выбивки стержней и очистки отливок, содержащая дробеметную камеру с механизмом транспортировки отливок, систему циркуляции и сепарации дроби, имеющую бункер для сбора выбитого
неска, устройство окончательной очистки отливок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности последовательной очистки отливок в дробеметной и пескоструйиой камерах, осуществления
регенерации выбитого песка и уменьщения износа абразивного материала путем использования выбитого песка для окончательной очистки деталей, в качестве устройства для окончательной очистки деталей
использована пескоструйная камера, а установка дополнительно снабжена бункеромнакопителем для выбитого песка, установленным между бункером для сбора выбитого песка и пескоструйной камерой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Великобритании N° 1349541, кл. В 24 С 7/00, онублик. 1974, № 4435.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА | 1989 |
|
RU2008184C1 |
Дробеметная камера с воздушной сепарацией дроби | 1971 |
|
SU476152A1 |
Дробеметная камера непрерывного действия | 1986 |
|
SU1437202A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОТОКОМ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2008181C1 |
Устройство для сепарации и регулирования потока абразива | 1980 |
|
SU944905A1 |
Установка для обработки деталей дробью | 1977 |
|
SU663572A1 |
Линия изготовления фасонных отливок в оболочковых формах | 1983 |
|
SU1253713A1 |
Установка непрерывного действия длядРОбЕСТРуйНОй ОчиСТКи ОТлиВОК | 1979 |
|
SU852521A1 |
Установка для обработки деталей дробью | 1981 |
|
SU952561A1 |
Установка для магнитно-воздушнойСЕпАРАции дРОбЕпЕСчАНОй СМЕСи | 1979 |
|
SU821028A1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-05-31—Подача