(54) ФУТЕРОВКА; ВИБРОМАШН ТЯЖЕЛОГО ТИПА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ ПЛАСТИН ИЗ КОНСТРУКЦИОННОГО ПЛАСТИКА К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ | 2021 |
|
RU2762856C1 |
ПРОТИВОИЗНОСНАЯ ГИБКАЯ ФУТЕРОВКА | 2001 |
|
RU2206401C1 |
Футеровка рабочей поверхности транспортных машин | 1976 |
|
SU617330A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1998 |
|
RU2165295C2 |
Лоток вибрационного конвейера | 1977 |
|
SU638515A1 |
ОПТИМИЗАЦИЯ ВЕСА ФУТЕРОВОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ КУЗОВА КАРЬЕРНОГО САМОСВАЛА | 2018 |
|
RU2767651C2 |
ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2175575C2 |
Устройство для футеровки барабан-НОй МЕльНицы | 1979 |
|
SU845839A1 |
Футеровка трубных виброконвейеров | 1977 |
|
SU673556A1 |
РЕЗИНОВАЯ ФУТЕРОВКА СПИРАЛЕЙ КЛАССИФИКАТОРА | 2004 |
|
RU2285566C2 |
1
Изобретение относится к вибрационвьм транспортирующим устройствам, а именно к защитным покрытиям йЪверхности рабочих органов виброконвейероа и вибропитателей большой производительности. . Известна конструкция съемной рези нoвoй футеровкиf состоящей из резиновых полос, в которых расположены продольно вытянутые стержни, образующие участки крепления, расположенные в попере..есека ощихся плоскостях и с noxiQiabicuQ.eATOBoro соединения прижиШющие стержни вместе с резиновыми полосами к днищу 1,
Недостатком известной конструкции является то, что данная конструкция малозффективна для .защиты рабочих органов вибромашин, посколзьку для крепления футеровочных полос S днище защищаемого лотка вибромашины необходимо выполнять ряд крепежных отверстий, что значительно снижает зффективность защитных свойств резинового слоя при ударных нагрузкаик, кроме того не используются упругие свойства резины для улучшения процесса транспортирования.
. Наиболее близким техническим реше й ЗЯ ° 1(с 8рётёншо 1вляёт 5й
футеровка, вкли ающая износостойкие эластичнее элементы и узлы крепления, состоящие из брусьев и планок 2. к недостаткам этой конструкции :следует отнести наличие винтового заiкрепления футеровки на защищаемой поверхности, которое ее ослабляет и уменьшает дрок мгшогны, кроме ТОГО oTcyru syesT возможность регули0бровки жесткости резинового слоя, что не прзволйет использовать efо упругие свойства для даталшческото усиления колебаний при вибротранбпсфтировании генной массы и повысить эффективность
5 транспортирования.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности транспортирования, уменьшение ударных нагрузок и повышение износостойкости рабочего
0 органа.
Поставленная цель достигается тем, tiTo каждый элемент футеровки в поперечном сечении выполнен в виде арки, опорные стенки которой уложены между
5 брусьями, входящими своими концами в борта лотка.
На фиг.1 - общая компановка футеровки на лотке вибромашины, когда футеровочные элементы расположены по
а перек продольной оси лот сагна фиг.2продольный разрез лотка виброШШШ с футеровкой, разрез А-А фиг.1; на фиг.З - поперечный разрез лоткаГ, разрез фигЛ; на фиг.4 и фиг.5 варй&нты убтановкй резиновых эл 4ёнтов при регулировке.контактной жест кости футеровки. Футеровка, установленная на лотке вибрсмашины 1, состоит из резино1ёШ или резинокордных элементов 2, йеШУ кЬтор1 и расположены брусья 3, Btanonненные из дерева, резины или твердого полшчера. При поперечйом расположении футеровки (по отношению к длине лотка брусья двоими ко1Гцг ми входят в продольный паз 4, расположенный ддоль бортов лотка. При прбяольном расположении футеровки брусья; SJt од я в паз 4 боковым краем. Собранный таки образом пакет футеровочных э ементрв и брусьев сжимается с помощью жесткой планки 5 и винтовой пары 6, расположенной в заднем или боковое,борт лотка, в зависимости от расположения элементов футеровки на лотке. жёсткость футеровки при сохранении постоянной толщины плит может менятьс при монтаже за счет высоты и ширины арочного сечения. Эти размеры определяются расчетный путем исходя из сле дующего: для обеспечения необходимой контактной жесткости при максимгшьно для конкретных условий эксплуатации энергии удара; чтобы частота колебаний транспортируемой массы, лежащей на .футеровке, как на упругом6 сн 5йании, была близка к частоте возмущающей силы вибромашины, что обеспечивает динамическое усиление (дополнительное подбрасывание материала) эа счет резонанса. При значительных энергиях удара допускается прогиб вершины арочного сечения резиновой плиты 2 до встречи с брусоМ 3, который будет выполнять роль дополнительного амортизатора. Высокая деформаtWOHHaH способность верхних слоев )Ьвки устраняет налипание при попадании включений вязкого и мокрого материала. ФуЧ-ёрбвдчйые элементы могут быть изготовлены из лкгбого йзнЬсог- . стойкого пр очного и эластичного матеЕГй11Ла,напрЙ1 р, кроме резины и резинокордной (тросовой), элe лeнтa могут фйменяться Its ейитетйчёскйх: 1атёриа1лсзвчНастоящее изобретение позволяет повысить эффективность транспортирования, обусловленной колебаниями верхнего слоя футеровки в резонансе с возмущающей силой и устранить налипание при пoctoяннoй деформациии колебаниях верхнего слоя. Кроме тогЬ, срокслужбы вибромашины значительно повышается, поскольку футеровка, в 6-12 раз сни ударные нагрузки от падаюищх - . кусковгорной массы и ударные импульсы при дроблении негабаритов взрывом на лотке вибромаазины. Формула изобре1еиия Футеровка вибромашин тяжелого типа, например, питателя, включ ехцая износостойкие эластичные элементы и узлы к эепления, состоящие из брусьев и планок, о т л и ч а ю щ яс Я тем что, с целью повышения эффективности транспортировании, уменьшения ударных Нагрузок и повышения-износостойкости рабочего органа, каждый элемент футеровки в поперечном сечении Шполнен в виде арки, опорные стенки которой уложены Между брусьями, входящими СВОИМИ концами в борта лотка. Исто 1ники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СШ №2476505, кл. 241-182, опублик. 1949. 2.Авторское свидетельство СССР №255759, кл. В 02 С 17/22, 1968.
t 1
Авторы
Даты
1979-05-25—Публикация
1977-05-10—Подача