Способ очистки отливок от керамики Советский патент 1979 года по МПК C23G1/28 

1

Изобретение относигся к химической очистке поверхности металлов, в частное- ти деталей точного литья от уерамики.

Известен способ очистки отливок от керамики путем их обработки в расплаве щелочей. Процесс ведут при 450500°С 1.

Недостатком способа является загрязнение расплава в процессе обработки отливок силикатами щелочных металлов, приводящее к снижению активности гидроксиль-, ных анионов и повышению вязкости расплава, что в свою очередь приводит к увеличению длительности обработки отливок и увеличению уноса расплава с отливками.

Цель изобретения - сокращение удель ного расхода шелочей и стабилизация скорости процесса.

Это Достигается тем чтО процесс обработки проводят при 500 56СРс и периодическом введении в расплав 1-2 вес.% хлористого бария.

При этом первоначально хлористый барий вводят в расплав щелочей после раст- ворения В нем керамики 8--12 вес.%, а затем каждый раз после растворения 3 вес.%.

Очистка отл1даок по предлагаемому способу позволит сократить расход щелочей на ЗО-40% за счет понижения концентрации щелочных силикатов, благодаря чему уменьшается вязкость расплава и вазрас тает содержание гидроокиси натрия и гидроокиси калия в жидкой фазе, а также за счет уменьшения уноса расплава с отливками.

Результатыочистки огливок от керамики приведены в табл, 1 и 2.

iN

« «

a ч ю a 76 Очистку проводят в эвтектической сме си МлОН (42 весЛ) и КОИ (58вес,%) при . В каждом опыте обрабатывались идвн гнчные образцы в количестве 5 шт. В процессе очистки ОГЛИБКИ были пол- ностью очищены от керамики. Форм у л а изобретения 1. Способ очисгки отливок ог керами- ки путем их обработки в расплаве щело- чей, отличающийся гем, что, с целью сокращения удельного расхода шелочей и стабилизации скорости процесса, 758 процесс обработки проводят при 500 560 С и периодическом введении в расплав 1-2 вес,% хлористогч) бария. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что первончально хлористый барий вводят в расплав шелочей после растворения в нем керамики 8-12вес.% и затем каждый раз после растворения 3-6 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Куруклис Г Л. и Верещагина М. Г. Электролитическая очистка стальных и чугунных деталей в расплавленных щелочах, М,, Машгиз, 1963, с. 84,