(54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки отливок от керамики | 1979 |
|
SU876790A1 |
| Способ очистки отливок от остатков литейной формы | 1983 |
|
SU1116097A1 |
| Способ химической очистки отливок от керамики и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1127917A1 |
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ И КВАРЦЕСОДЕРЖАЩИХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ОТЛИВОК | 1998 |
|
RU2158655C2 |
| Расплав для очистки металлов | 1985 |
|
SU1285062A1 |
| Расплав для очистки поверхности металлических изделий от керамики | 1982 |
|
SU1110822A1 |
| Способ удаления кварца с поверхности металлического изделия | 1977 |
|
SU1004486A1 |
| Способ удаления корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий | 1990 |
|
SU1738470A1 |
| Расплав для удаления керамических стержней из точнолитых деталей | 1979 |
|
SU885355A1 |
| Способ очистки отливок от остатков керамики | 1972 |
|
SU444820A1 |
t
Изобретение относится к химичес кой очистке металлов, н частности к очистке алюминиевых сплавов от остатков керамики.
Известен способ химической очистки отливок из алюминиевых сплавов от остатков керамики в 30-50%-ном водном растворе бифторида калия ij
Однако очистка остатков керамики в водном растворе бифторида калия происходит медленно, и как правило после очистки отливок требуется дополнительная их обработка с применением механических способов .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ химической очистки металлов, включающий обработку поверхности в расплаве едкого натра, едкого калия и буры 2.
Очистка в расплаве с добавкой буры хотя и позволяет защитить алюминиевое литье от растравливания, однако в ряде случаев после обработки отливок наблюдается образовние на поверхности нерастворимых в воде соединений, затрудняющих дальнейшую промывку отливок от остатков затвердевшей щелочи. Кроме того, использование известного расплава экономически невыгодно.
Цель изобретения - улучшение качества поверхности и удешевление процесса.
Цель достигается тем, что обработку в расплаве ведут в присутст0вии цинка. Это улучшает качество обработанной поверхности и удешевляет процесс. Способ осуществляется за счет снижения расхода технологических материалов, т,е. необходимый расход буры и цинка на 1 т
5 обработанного литья составляет 350 и 35 кг соответственно. Таким образом, цинка требуется в 10 раз меньше по весу, чем буры. При этом и стоимость цинка на 1 т литья в 7 раз
0 меньше, чем буры.
Кроме того, цинк (также как и бура в известном расплаве) обеспечивает аналогичный защитный эффект
5 алюминиевого литья. Но при содержании в расплаве с бурой уже 4-5%. керамики на отливках появляются нерастворимые в воде химические соединения, а при 6-7% керамики в расплаве 0 отмывка в воде от керастворимых соединений настолько ухудшается, что возникает необходимость полной замены реакционно-способного расплава. Добавление свежей пор.цин буры не устраняет этот дефект. При использовании цинка отмывка отливок не зависит от процента растворенного кремнезема керамики и от количества внесенного в. расплав цинка.
Пример .В стальном тигле с наружным электрообогревом расплавляют е|а;кий натр, расплав доводят до 450 С, добавляют 0,5-1% гранулированного цинка, а затем погружают алюминиевые отливки с керамикой и выдерживают в расплаве 2 I-OIH. После этого отливки извлекают из расплава и пролвлвают сначала в 18%-ном растворе азотной кислоты 15 мин, затем в горячей воде 5 мин.
Активность цинка контролируют по состоянию поверхности очищаемых отливок и периодически добавляют его в расплав в количестве 0,5-1% черюз каждые 5% раствореиной керголики к исходному весу расплава. Процесс ведут при 420-500®С. Цинк, после помещения его в расплав едкого натра, плавится и остается на дне тигля, он постепенно переходит в состав расплава только в процессе растворения керамики. При этом, когда весь цинк перейдет в состав расплава (поле растворения 5-7% керамики) , защитное действие его прекращается.
Нижний температурный предел обработки литья равный 420 С обусловлен точкой плавления цинка (Т.пл. 419,). Верхний-предел обработки () обусловлен значительным увеличением коррозии алюминия выше этой температуры даже при наличии в расплаве ингибитора.
При использовании цинка наличие ингибитора в расплаве можно наблюдать по xapaKTepHONiy кипению расплава (выделение газообразного водорода при реакции цикка со щелочью)При прекращении кипения вводят новую порцию цинка.
Продукты реакции целочк с кремнеземом и цинком осгиадаются на дне ванны и легко поддаются чистке, что позволяет организовать ритмичную работу и значительно сократить расход едкой щелочи.
Формула изобретения
Способ химической очистки металлов, включэJoa ий обработку поверхности в расплаве щелочей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и удешевления процесса, обработку в расплаве ведут в присутствии цинка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
к. 46.
