1
Изобретение относится к устройствам для заточки карандашей.
Известны устройства для заточки графитных карандашных стержней, содержащие корпус с отверстием для ввода карандаша и абразивные элементы, закрепленные на роторах двух двигателей, установленных в корпусе .1.
Однако подобные устройства не обеспечивают возможность заточки стержня лопаткой.
С целью устранения этого недостатка в корпусе предложенного устройства установлены направляюш,ие с салазками, соединенными ходовым БИНТОМ, двигатели закреплены на салазках так, что оси роторов параллельны и лежат в одной плоскости, при этом конец винта выведен наружу корпуса и имеет ручку с градуированной шкалой, а абразивные элементы имеют форму цилиндров.
Кроме того, в корпусе выполнены дополнительные отверстия, ось каждого из которых расположена под углом к оси соответствующего абразивного элемента.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 с отверстиями 2 и 3 для ввода карандаша; внутри корпуса в направляющих 4 установлены салазки 5, на которых смонтированы электродвигатели 6. На роторах электродвигателей закреплены абразивные элементы 1. Салазки связаны между собой ходовым винтом 8,
который приводится во вращение ручкой 9, снабженной указателем, снимающим показания со шкалы 10, проградуированной в десятых долях миллиметра и указывающей толщину заточки стержня.
На салазках смонтированы экраны И для отражения пыли в пылесборник 12, установленный под дном корпуса.
С приспособлением работают следующим образом.
При заточке стержня лопаткой устанавливают ручку 9 с указателем на нужное число делений шкалы 10, а салазки 5, соединенные ходовым винтом 8, перемещают в направляющих 4, либо сближая, либо
удаляя их друг от друга, вместе с укрепленными на них электродвигателями 6 и тем самым обеспечивают заданное расстояние между абразивными элементами 1. Включают электродвигатели, роторы которых вращаются в противоположные стороны, вводят в отверстие 2 карандаш и фрезеруют на стержне его две параллельные плоскости абразивными элементами. Для конической заточки стержня включают электродвигатели и, вводя карандаш
в одно из отверстий 3, равномерным вращением карандаша вручную затачивают стержень на конус соответствующим абразивным элементом.
Формула изобретения
1. Устройство для заточки графитных карандашных стержней, содержащее корпус с отверстием для ввода карандаша и абразивные элементы, закрепленные на роторах двух двигателей, установленных в корпусе, отличающееся тем, что, с целью осуществления возможности заточки стержня лопаткой, в корпусе установлены направляющие с салазками, соединенными ходовым
ВИНТОМ, двигатели закреплены на бйлазках так, что оси роторов параллельны и лежат в одной плоскости, при этом конец винта выведен наружу корпуса и имеет ручку с градуированной шкалой, а абразивные элементы имеют форму цилиндров.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в корпусе выполнены дополнительные отверстия, ось каждого из которых расположена под углом к оси соответствующего абразивного элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2179140, кл. 144- 28.72, опубл. 1938.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАОСТРЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ | 2015 |
|
RU2590739C1 |
Устройство для заточки стержней механических карандашей | 1991 |
|
SU1784508A1 |
Точилка грифелей карандашей | 1979 |
|
SU992236A1 |
Устройство для дозирования жидкостей | 1972 |
|
SU441452A1 |
Устройство для заточки грифелей | 1989 |
|
SU1680590A1 |
СТАНОК НАСТОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОРОТКИХ И СУПЕРДЛИННЫХ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ ДИАМЕТРОМ ОТ 2 мм ДО 20 мм | 2011 |
|
RU2494851C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК | 1993 |
|
RU2042510C1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗАНИЯ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ | 1965 |
|
SU170363A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ КАРАНДАШЕЙ | 1973 |
|
SU393131A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ПРАВКИ И ЗАТОЧКИ СТОЛЯРНОГО И ПЛОТНИЧНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2535098C2 |
$ W
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1977-10-06—Подача