Способ получения графита из нефтяного кокса Советский патент 1979 года по МПК C01B31/04 

Изобретение относится к области химической технологии способов получения графита из нефтяного кокса.

Известные способы получения графита из нефтяного кокса заключаются в том, что кокс подвергают грубому помолу и прокалке. При осуществлении этих способов не используется 90-94% волокнистой составляющей кокса, значительно более стойкой к окислению, чем точечная составляющая нефтяного кокса. Получаемый графит имеет небольщую стойкость к окислению.

Для повыщения стойкости графита к окислению предлагается способ, заключающийся в том, что после прокалки кокс тонко измельчают, просеивают, и фракцию 0,5-1,0 мм подвергают термообработке.

Резкое различие в динамической прочности отдельных структурных составляющих кокса приводит к разной их степени измельчения, в результате чего наблюдается обогащение наиболее прочной (точечной) составляющей крупных фракций щихты. При этом фракции отдельных классов крупности состоят в основном из кокса точечной структуры, тогда как в исходном материале ее содержится 18%.

Ниже приведен состав прокаленного нефтяного пиролизного кокса после промыщленного измельчения:

Содержание точечной составляющей, %

50 60 70 11

Фракция 0,5-1,0 ,мм содержит 90% волокнистой составляющей. Способность нефтяных пиролизных коксов обогащаться одной из составляющих при дроблении была использована для подготовки щихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью каждая до 90-95%. Изготовлен искуЬственный графит по принятой в настоящее время технологии. Замес массы осуществляли в течение 1 ч при 140°С в смесительной мащине с электрообогревом. Прессовали горячим способом в закрытую матрицу до плотности 1,79- 1,81 г/см (температура массы 100°С, матрицы 105°С, уд. давление прессования

5 380 кг/см). Термическую обработку (обжиг до 900°С и последующая графитация до 2500-2700С) осуществляли в промыщленных условиях.

Графит из кокса волокнистой составляющей по предлагаемому способу готовят

следующим образом. Нефтяной кокс после предварительного дробления и прокалки направляют на измельчение и рассев. Обогащенные фракции кокса поступают на тонкий размол, а затей на дозирование.

После смещения массы ее прессуют и подвергают термической обработке. Полученный таким образом графит, как показали исследования, обладает высокой стойкостью к окислению.

Формула изобретения

Способ получения графита из нефтяного кокса путем грубого помола и прокалки кокса, отличающийся тем, что, с целью повыщения стойкости графита к окислению, после прокалки .кокс подвергают тонкому измельчению, рассеву, и фракции 0,5-1,0 мм, обогащенные волокнистой составляющей, подвергают термообработке.