Печатно-штамповочное устройство Советский патент 1928 года по МПК B41F19/04 

Изобретение касается печатно-штамповопного устройства, в котором непрерывная полоса бумаги, картона или т. п. материала проходит через ряд расположенных одна за другою печатных машин, после чего напечатанная полоса подводится посредством прерывисто-движущейся пары подающих вальцов под штамп, отрезающий от конца ленты отдельные куски, служащие заготовками для коробок и т. п.

При подобных устройствах надо обращать внимание на то, чтобы подаваемые в ротационной печатной машине полосы шли непрерывным ходом и чтобы отдельные оттиски приходились точно на надлежащих местах. С другой стороны-непрерывно подаваемые полосы должны придерживаться на месте во время штамповки, так как она требует известного времени. Задержание это Производится парой подающих вальцов, при чем прерывистое движение полосы вперед должно производиться чрезвычайно точно работающим приспособлением, так как незначительное скольжение полосы между подающими вальцами вело бы, во-первых, к тому, что свежая печать смазывалась бы, а затем к тому, что конец печатной полосы подавался бы к штампу не точно в одинаковом

положении и обрезы получались бы не на предназначенных местах нолос бумаги.

Хорошее действие устройства можно получить при применении известного способа глубокого печатания на ротационных печатных машинах, при котором употребляются быстросохнущие краски, так что напечатанные полосы поступают к подающим вальцам со сравнительно сухими отпечатками. При этом надо обращать внимание на хорошее распределение краски по печатному цилиндру (клише, форме), для чего в предлагаемом устройстве ракль, снимающая излишнюю краску с цилиндра-клише, передвигается при вращении печатающего цилиндра взад и вперед.

Печатные и штампующие (режущие) приспособления в предлагаемом устройстве могут печатать одновременно несколько рядом идущих экземпляров и перерабатываемая полоса проводится в виде широкой ленты, при чем она перед или после прохода через печатпые машины разрезается круглыми ножами на полосы необходимой ширины. Таким образом могут работать одновременно несколько штампов.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого устройства; фиг. 2-то же, с измененным

расположением частей; фиг. 3-устройство продольно-режущего ножа в плане; фиг. 4-вертикальный поперечный разрез через печатающее приспособление; фиг. 5-то же., вид сверху, и фиг. 6 - боковой вид приспособления для привода подающих валиков.

В предлагаемом печатно-штамповочном устройстве с тремя печатными ротационными машинами 1, 2, 3 и штампом 4 продольно-разрезающее приспособлепие устраивается (по фиг. 1) между печатающим и штампующим приспособлением, между тем как в устройстве по фиг. 2 оно помещается перед печатной машиной 1. Бумажная лента 5 непрерывно поступает с ролика 6 и проводится известным образом через рабочие приспособления, при чем перед входом в штамп на время останавливается и образует петлю, как это вообще имеет место в известных машинах этого рода. За печатными станками (фиг. 1) или до них устанавливается (фиг. 2) продольно-режущее приспособление, состоящее из валиков с круглыми ножами 7. Для предупреждения бокового смещения полос 5 в месте разреза устанавливаются тонкие направляющие листы 8. В устройстве по фиг. 1 достаточно одного ряда этих направляющих листов 8 между продольнорезательным приспособлением и штампом, между тем как в устройстве по фиг. 2 устанавливаются ряды направляющих листов в промежутках между каждыми двумя следующими друг за другом печатными ротационными машинами.

При способе глубокого печатания, как известно, часто наносят краску на печатающий цилиндр помощью погружаемого в резервуар с краской резинового валика или т. п., при чем обычно применяется ракля, которая снимает излишнюю краску с клише в том месте, где поддерживающий валик прижимает бумагу к печатающему валику.

Как известно, в тертой краске попадаются пенки, кусочки нерастертой краски и т. п., которые легко застревают между краем ракля и цилипдрическим клише. Вследствие этого не только затрудняется более равномерное распределение краски по клише, по и повреждается чувствительная поверхность

клише, получая выбоины в виде кольцевой дорожки.

Чтобы устранить этот недостаток, в предлагаемом устройстве ракля делает при вращении клише продольные перемещения взад II вперед, благодаря чему посторонние частицы не остаются на одном месте, а постоянно перемещаются, приходя в соприкосновение с новыми частями поверхности клише.

Ось цилиндрического клише (фиг. 4 и 5) 11 помещена в стенках станины 9; па ней насажено приводное колесо 10. Еокрывапие краской бронзового цилиндрического клише производится снабженпым резиновой покрышкой валиком 11, погрулсенным в резервуар 12с краской, который вместе с красящим валиком 11 делается подвижным относительно цилиндрического клише, при помощи двуплечего рычага 13, качающегося на осп 14 и отрегулированного винтом 15. Над цилиндрическим клише имеется прижимной, обтянутый резиной валик 1, который помощью устаповочных винтов 16 может быть прижат к клише и получает от последнего вращение, посредством насаженного на его оси зубчатого колеса 17. Полоса бумаги 5 подается в направлепии стрелки между нажимным валиком и валиком-клише.

Совместно с цилиндрическим клише работает ракля 18, поддерживаемая опорой 19; помощью имеющихся; на обоих концах установочных винтов она может быть неремещаема к валикуклише. Установка ракли 18 производится помощью установочных винтов 21 известным образом. Опора ее 19 может качаться на оси 22, при чем пружина 23 действует на нее так, что ракля 18 все время прижимается к поверхности валика-клише. На оси цилиндрического клише 11 имеется зубчатое колесо 24, которое сцепляется с колесом 25, свободно сидящим на оси 26. С колесом 25 связана фасонная криволинейная шайба 27, которая работает совместно со стержнем 22i сидящим па оси 22, могущей продольно перемещаться, при чем пружина 28, навитая на другом конце оси 22 и упирающаяся в заплечик 29, постоянно прижимает стержень 22i к криволинейной шайбе 27. Последнее обусловливает то, что ось 22, а с нею

и ракля 18, при вращении цилиндрического клише 11, передвигаются вдоль и и совершают колебательное движение, которое не только содействует равномерному распределению краски по клише, но, главным образом, захватывает и сдвигает застревающие посторонние частицы краски. Чтобы эти носторонние частицы не могли действовать на одно и то же место клише и легче увлекались подводимой краской, зубчатые колеса 24 и 25 имеют неодинаковое число зубцов.

Для обеспечения точной работы подающих валиков, в предлагаемом устройстве на непрерывно вращающемся валу насажен червяк таким образом, что может передвигаться вдоль, но не вращаться. С ним в зацеплении находится винтовое колесо, вращение которого передается приводному валу подающих валиков. Соответственным же передвижением червяка вдоль оси, как известно, возможно достигнуть временной остановки винтового зубчатого колеса, сдвигая червяк обратно на столько же, на сколько он передвинул бы винтовое колесо вперед. С червяком соединяется особый диск, который извне управляется так, что необходимое продольное передвижение червяка производится им в надлежащий момент.

Передаточный вал 30 (фиг. 6) вращается непрерывно; на нем насажен и может передвигаться вдоль червяк 31, которому не позволяет вращаться на валу шпонка, передвигающаяся в канавке 32, имеющейся вдоль вала. Червяк 31 вращает находящееся с ним в заценлении зубчатое колесо 33, на оси которого сидит Губчатое колесо 35, вращающееся посредством промежуточного зубчатого колеса 36 и зубчатки 37 ось 38 подающего валика Ось 39 промежуточного колеса 36 поддерживается серьгой - плечом 40,. качающимся на оси винтового колеса, чем дается возможность заменять шестерню 37 на оси 38 подающего валика, если нужно изменить нередаточное число. С червяком 31 соединена криволинейная направляющая шайба 41, также могущая перемещаться на приводном валу 30. Направляющий вырез 42 этой. шайбы

имеет такую форму, что неподвижный палец с роликом 43, укрепленный на станине А, в надлежащий момент придает червяку передвижение вдоль вала 30, точно соответствующее червячной передаче, п поэтому сдвигает червяк 31 назад на столько, на сколько он стремится повернуть зубчатое колесо 33, которое, таким образом, во время этого перемещения, не вращается. Поэтому, и пара подающих валиков будет одновременно находиться в покое, нри чем именно в то время, когда это необходимо для печатноштамповочного устройства.

Предмет патента.

1.Печатно-штамповочное устройство, в котором бумажная, картонная и т. п. лента проходит через ряд расположенных друг за другом печатных машин и непрерывно, помощью включенной пары прерывисто - вращающихся подающих валиков, подается под штамп для выбивания из ленты вырезок или коробочных заготовок и т. п., отличающееся тем, что для разделения бумажной или картонной ленты на полосы надлежащей ширины перед (фиг. 2) печатными ротационными машинами 1, 2. 3 или после них (фиг. 1) установлены круглые ножи 7 с направляющими листами 8 под ними (фиг. 3). а для приведения в прерывистое движение подающих валиков 36 и 37 служит червячная передача 31, 34 (фиг. 6).

2.В печатно-штамповочном устройстве, указанном в п. 1, приспособление для сообщения ракле 18 продольного перемещения, состоящее (фиг. 4 и 5) из зубчатого колеса 24, находящегося в зацеплении с шестерней 25, несущей криволинейную шайбу 27, к которой пружиною 28 прижимается стойка 19 ракли 18.

3.В печатно-штамповочном устройстве, указанном в п. 1, червячная передача, состоящая (фиг. 6) из червяка 31, насаженного на непрерывно вращающийся вал 30, передвигающегося вдоль по валу и снабженного направляющей шайбою 41 с вырезом 42 для ролика 43, служащего для перемещения червяка в обратном направлении. к патенту ин-ной фирмы „Иоганн № 6651 Карл Мюллер

гl/ 1.

3i

- ./«ь,

&

,Щ

.2.

45-vn..f.

JL.

.

1й. &,

Wl.§.

.

Л/1.Ъ.

г

JSt

г/

мг. шпгцпии: i;,,iB)-

гг.;

у-.т; I „,„,| , г JL ji llili | l iil HiFli |ii|ili: iiliyi:;ii :a- /