Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрующим устройствам, предназначенным для отбора жидкости из движущегося слоя растительного сырья, может-быть использовано в гидролизной, целлюлозно-бумажной и других отраслях про мышленности. Известен фильтр для отбора жидкости из движущегося слоя растительного сырья, содержащий фильтрующий элемент, выполненный в виде пружины, и механизм очистки с приводом 1. Недостатком фильтра является то,ч механизм очистки не обеспечивает пол ной очистки фильтрующей поверхности дели между витками пружины остаются забитыми растительным сырьем. Известен также металлокерамический фильтр для отбора гидролизата из движущегося слоя растительного сырья с фил ьтрующими стенками в виде прессованной бронзовой дроби 2. Однако в этом фильтре пористая фильтрующая поверхность быстро забивает ся и не регенерируется механическим способом. Указанный недостаток частично устранен в фильтре, содержащем фильт рующий элемент с перфорацией в виде щелей и механизм очистки выполненный в виде шайбы или в виде ножей, размещенных в щелях и соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения 3. Недостатком известных фильтров является накопление гидролизуемого материала под очищающим устройством, что препятствует его свободному перемещению и очистке фильтрующей поверхности. Целью изобретения является повышение эффективности фильтрования путем создания уплотненного фильтрующего слоя и повышение надежности работы фильтрующего устройства. Указанная цель достигается тем, что механизм очистки фильтрующего элемента выполнен в виде плоской, соединенной с приводом перфорированной пластины, установленной параллельно фильтрующему элементу и снабженной прижимом. Кроме того, прижим выполнен в виде перфорированной пластины, подвижно установленной перед очищающей пластиной и соединенной с ней посредством жестких тяг. 3 6 На фиг.1 показано предлагаемое фильтрующее устройство;на фиг.2 схема работы механизма очистки. Фильтрующее устройство состоит из фильтрующего элемента 1, выполненного в виде неподвижной перфорированной фильтрующей пластины, ограничивающей пространство 2 для отбора пара или жидкости. Механизм очистки фильтрующей пластины содержит перфорирсэван ную очищающую пластину 3, установленную параллельно фильтрующей пластине 1 в направляюишх 4 и соединенной тягами 5 с прижимной пластиной 6, подвижно установленной на кронштейнах 7, жестко соединенных с корпусом 8 или фильтрующей пластиной 1., . . Возвратно-поступательное перемещение очищающей пластине 3 сообщается от рычажного привода 9, рычаги 10 которого размещены в отверстиях 11 очищающей пластины. Дпя обеспечения свободного .перемещения рычага. 10 в фильтрующей пластине имеется паз 12 Фильтрующее устройство работает следующим образом. При вращении привода 9 усилие че рез рычаг 10 передается подвижной очищающей пластине 3. При поворотгё рычага 10 из положения Д вположени Б пластина 3 перемещается вверх. Пр этом тяги 5, перемещаясь вместе с пластиной 3, отталкивают прижимную пластину 6, которая устанавливается параллельно подвижной .рчищающей пла тине 3. Ьтработанный фильтру рщий слой выталкивается из фильтрующего устройства под действием движущегос сырья и заменяется новым. При обрат ном движении рйчага 10 фильтрующее устройство приводится в рабочее положение, при котором прижимная плас тина 6, укрепленная на кронштейнах поворачивается с помощью тяг 5, прижимает новый слой сырья и создает уплотненный фильтрующий слой. Многократная фильтрация najpa или жидкости через перфорированные пластины 1,3 и 6 и уплотненный слой 5 Ьырья позволяет полностью исключить унос мёлкйх частиц сырья. В целях надежной очистки неподвижного фильтрующего элемента 1 подвижная пластина 3 установлена с минимальным зазором относительно пластины 1. Очистка поверхности неподвижной фильтрующей пластины от осадка происходит в результате трения пластин 1 и 3 при возвратно-поступательнсм перемещении очищающей пластины 3. Конструкция механизма очистки исключает возможность накопления гидролизуемого материала под очищающей пластиной 3, что обеспечивает эффективную очистку фильтрующей пластины 1. Формула изобретения 1.Фильтрующее устройство, содержащее фильтрующий элемент и механизм его очистки с приводом возвратнопоступательного перемещения, о т л И-. ч, ающийся тем, что , с целью повышения эффективности фильтрации путем создания уплотненного фильтрующего слоя иповышения надежности, фильтрующего устройства, механизм очистки фильтрующего элемента выполнен в виде плоской, соединенной с приводом очищающей перфорированной пластины, установленной парашлельно .фильтрующему элементу и снабженной прижимом. 2.Устройство по п.1, отличающее с я тем, что прижим вы.полнен в виде перфорированной пластины, подвижно установленной перед очищающей пластиной и соединенной с ней посредством жестких тяг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Реф.сборник Гидролизное производство, 1975, 8, с.7-11. 2, Патент СШЙ № 3825123, кл. 210-232, 1974, 3.Патент Японии №2934, кл. 72 С 343.21, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1986 |
|
SU1380760A1 |
Аппарат для гидролиза растительногоСыРья | 1979 |
|
SU798174A1 |
Устройство для гидролиза растительного сырья | 1988 |
|
SU1690802A1 |
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1981 |
|
SU978887A2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2001 |
|
RU2291737C2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2015 |
|
RU2593292C1 |
Барабанный реактор для гидролиза растительного сырья | 1982 |
|
SU1147755A1 |
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1980 |
|
SU939555A1 |
Массообменное устройство для контакта твердой и жидкой фаз | 1990 |
|
SU1780799A1 |
Аппарат для гидролиза растительного сырья | 1985 |
|
SU1266860A1 |
Авторы
Даты
1979-06-05—Публикация
1977-12-02—Подача