Способ автоматического управления процессом варки сульфитной целлюлозы Советский патент 1979 года по МПК G05D27/00 D21C3/00 

(54) СПОСОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАРКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

На чертеже представлена схема реализации способа автоматического управления процессом варки сульфитной целлюлозы.

Технология способа заключается в следующем.

По окончании загрузки варочного реактора 1 щепой и химикатами датчиками 2 и 3 определяпот Концентрации химикатов, общей и связанной двуокиси серы в варочной кислоте. После чего в блоке 4 сравнения вырабатывают сигнал, пропорциональный рассогласованию заданных ( УО ) и действительных значений качественных показателей целлюлозы, полученной в предшествующих варках.

Затем сигналы с датчиков 2. и 3, а также сигнал с выхода блока 4 направляют в вычислительный блок 5 расчета температурных графиков процесса варки. В блоке 5 по величине входных сигналов рассчитьшают температурный график первой стадии процесса и выдают его заданием в регулятор 6 температуры реакционной массы.

В регуляторе 6 сравнивают сигналы задания, соответствующие требуемой температуре реакционной массы в текущий момент времен с сигналом, , пропорционалшым действителшому значению среднеинтегральной температуры реакционной массы, которую контролируют в устройстве 7 по значениям температуры- варочной кислоты, изм енной с помощью датчиков 8 и 9 на входе и выходе из подогревателя 10.

По величине рассогласования сигналов сравниваемых в perynsrrope 6, рассчитывают управл1аощее воздействие и выдают его на исполнительный механизм 11 на линии подачи пара в подогреватель 10.

Реализовав таким образом первую стадию процесса, по рассчитанному температурному графику производят отбор варочной кислоты из реайтора 1 на рециркуляцию. Для ВТОГО в вычислительном блоке 12 на основании данных о концентрациях химикатов в варочной кислоте, измеренных с помощью датчиков 2 и 3, рассчитывают количество варочной киспоты, которое необходимо отощать из варочного реактора 1 на рециркуляцию. Сигнал, пропорциональный рассчитанному количеству, наппв&лякгг заданием регулятору 13 расхода варочной кислоты, который отрабатывает его.

После отбора варочной кислоты из реактора 1 производет управление второ

стадиен процесса, пля чего в вычислительном блоке 5 методом, аналогичным описанному выше для первой стадии процесса варки, рассчитывают температурный график второй стадии процесса и реализуют его также с помощью регулятора 6 воздействием на исполнительный механизм 11 на линии подачи пара в подогреватель 1О.

С момента начала нагрева реакционной массы контролируют косвенный параметр процесса варки, характеризующий степень заверщенности процесса варки, а, следовательно, и качественные показатели получаемой целлюлозы. Для этого на

вход устройства 14 контроля косвенного процесса варки подают сигналы с датчиков 2 и 3 концентрации химикатов в варочной кислоте и сигнал, пропорционал ный среднеинтегральной температуре

реакционной массы, с выхода устройства 7. В устройстве 14 производят интегрирование во времени функции от входных: сигналов; величина, получаемая в результате интегрирования, и является косвенным параметром процесса варки. Сигнал, пропорциональный значению косвенного параметра, направляют в блок 15 сравнения, где его сравнивают с заданным ( FO ) на начало сдувки газа из реактора 1.

0 При равенстве сравниваемых сигналов в блоке 15 формируют сигнал, включающий в работу вычислительный блок 16 расчета графика рдувки газа. В блоке 16 по заданной длительности всего процесса (tjt ), текущему (из устройства 14) и требуемому конечному значению косвенногопараметра (сигнал соответствующий которому поступает из блока 21) рассчитывают график сдувки газа, определяющий такое снижение температуры реакционной массы, при котором в заданное время ( 1и. ) будет закончен процесс с заданными качественными показателями целлюлозы. Рассчитанный график выдают

5 регулятору 17 сдувки газа. В регуляторе 17 сравнивают, сигнал задания, соответствующий требуемой температуре реакционной массы в текущий момент времени, с сигналом, пропорциональным действительному значению среднеинтегральной температуры реакционной массы, поступающим с выхода устройства 7,

По Величине рассогласования втих сигналов вырабатывают управляющее воздействие на исполнительный механизм 18, установленный на линии сдувки газа из варочного реактора 1, 5 Производя сдудку газа, продолжают контроль косвенного параметра процесса Величину косвенного параметра сравнивают в блоке 15 сравнения с требуемым конечным значением, поступающим из блока 19 и соответствуюишм заданному качеству получаемой целлюлозы. При достижении косвенным параметром требуемого конечного значения в блоке 15 вырабатывают управляющее воздействие на окончание процесса варки и выдают его на испол: ительный механизм 2О на линии выгрузки целлюлозной массы из варочного реактора 1. После выгрузки целлюлозной массы из рерктора 1, датчиком 21 качества (или с помошью лабораторного анализа) определяют качественные показатели целлюлозы и в блоке 4 сравнения сравнивают с заданкыки. Сигнал, пропорциональный рассогласованию сравниваемых величин, направляют в блок 19 коррекции конечного значения косвенного параметра и производят его кфректировку для управления следующей маркой. Предлагаемый способ обеспечивает вы бор оптимального (по качественному крн терию вырабатываемой целлюлозы) температурного режима варки и количества отбираемой из реактора Вароч11ой кислоты на рециркуляцию. Кроме того, способ предусматривает непосредственное регули рование качества целлюлозы по найденному косвенному параметру, что обеспечивает повышение качества целлюлозы, выражающееся в увеличении выпуска целлюлозы 1-44} сорта на 2-3% (от общего количества выпускаемой целлюлозы) и соответственном уменыиении выпуска менее качественной целлюлозы. Формула изобре те н и я Способ автоматического управления прЬцессом варки сульфитной целлюлозы 24 Путем регулирования температуры и длительности процесса в соответствии с данными контроля степени завершенностн варки по показателям качества целлюлозы, о тличающий- с я тем, что, с цепью повышения выхода целлюлозы с заданными показателями качества, регулируют конечную температуру процесса варки в зависимости от концентрации химикатов в варочной кислоте и рассогласования действительных и заданных значгчий показателей качества целлюлозы, которые контролируют как степень завершенности варочного процесса по величине косвенного параметра, при достижении которым заданного значения управляют сяувкой газа, регулируя температуру реакционной массы в соответствии с заданным значением длительности варкН и конечным значением косвенного параметра, который определяют по следующей формуле: : f М05. КГГ J ш 7-а) КП - косвенный параметр, Т (i - средн еинтегральная темература содержимого варочного котла, С SOj, концентрация всей двукиси серы, С осн - концентрация основания варочной кислоте, К,П - константы, зависящие от аида основания и типа древесного сьфья, f-o,tK - время начала и конца роцесса контроля. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .362101, кп. G О5 2) 27/ОО, 1972.

СдуВка газег

(имикаты

/о