Способ управления процессом варки сульфатной целлюлозы с предгидролизом Советский патент 1987 года по МПК G05D27/00 D21C3/00 

Изобретение относится к целлюлозно бумажной промышленности, а именно к способам управления технологическими процессами.

Цель изобретения - повышение качества управления.

На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа.

Схема содержит датчики 1-5 температуры реактор 6, блок 7 контроля сред неинтегральной температуры варочного пространства, регуляторы 8-11 температуры, блоки 12-15 коррекции задания регуляторам температуры, программный задатчик 16 температуры, исполнительные механизмы 17-23, функциональный блок 24, регулятор 25 давления, сум-- маторы 26 и 27, увлажнитель 28 грею- щего пара, таймер 29, регулятор 30 перепада давления, блок 31 расчета, датчик 32 влажности, задатчик 33 требуемого перепада давления, блок 34 контроля степенр завершенности пред- гидролиза, блок 35 сравнения, датчик 36 расхода щелока, датчик 37 рН конденсата, блок 38 расчета уставки дозатору, дозатор 39 щелока, датчик 40 веса загружаемой щепы и датчики 41 и 42 давления.

.W

15

20

25

сигнал с которого направляют в функциональный блок 24, где определяют давление насыщенного пара при данной температуре. Сигнал, .характеризующий найденную величину, направляют из блока 24 заданием в рех улятор 25 дав ления. Сигнал о действительном давле нии греющего пара, измеряемом датчиком 41 давления, подают на второй ,вход регулятора 25. В последнем формируют управляющее воздействие, кото рое направляют через сумматор 26 на исполнительный механизм 21, установленный на линии подачи воды на вспрыск в увлажнитель 21 пара. Длительность увлажнения определяют в ра четном блоке 31 на основании исходно влажности щепы, измеряемой датчи- ком 32.

Выходной сигнал блока 31 направляют в таймер 29, в,котором по истечении требуемого времени увлажнения формируют сигнал включения регулятор 30 перепада давления в реакторе 6 и давления греющего пара. Дальнейший нагрев содержимого реактора ведут па ром, параметры которого регулируются с учетом требуемого перепада давзом.

Способ осуществляют следующим обра- ° ления.. Для этого на входы сумматора

27 направляют сигналы с датчиков 41 и 42 давления греющего пара и давле ния в реакторе 6, В суш гаторе 27 определяют перепад давления.

Сигналы с датчиков 1-4 измерения, температуры в зонах подвода тепла в реактор 6 направляют на входы блока

35 сигнал о котором направляют на

35 сигнал о котором направляют на

6 контроля среднеинтегральной темпера- . вход регулятора 30 перепада давлетуры варочного пространства, а также на входы регуляторов 8-11 температуры, соответственно на вторые входы регу- .ляторов 8-11 направляют сигналы зада-40 с выходов соответствующих блоков 12-15. В последних корректируют сигнал задания, формируемьй в задатчике 16 в зависимости от среднеинтегральной температуры варочного пространст-45 ности предгидролиза по величине кинева, рассчитываемой в блоке 6, В регуляторах 8-11 температуры по разнице сигналов задания и измерения температуры формируют уп)авляющие воздействия, которые направляют соответст- 50 венно на исполнительные механизмы 17- 20, установленные на линиях подачи пара в различные зоны реактора 6,

В начальньш период предгрдролиза щепу увлажняют насыщенным паром до точки насьш(ения волокна. регулирования параметров греющего пара работает следующим образом. Датчиком 5 измеряют температуру греющего пара.

|Тического температурно-временного критерия. Расчет критерия производят на основании выходного сигнала блока 7 контроля среднеинтегральной температуры варочного пространства. Выходной сигнал блока 34 направляют в блок 35 сравнения, где его сравнивают с заданной величиной, характеризующей требуемую глубину гидролиза. При достижении заданной величины критерия в блоке 35 сравнения формируют сигнал окончания предгидролиза, который направляют на исполнительный механизм - 22, установленный на линии отбора

5

0

5

сигнал с которого направляют в функциональный блок 24, где определяют давление насыщенного пара при данной температуре. Сигнал, .характеризующий найденную величину, направляют из блока 24 заданием в рех улятор 25 давления. Сигнал о действительном давлении греющего пара, измеряемом датчиком 41 давления, подают на второй ,вход регулятора 25. В последнем формируют управляющее воздействие, которое направляют через сумматор 26 на исполнительный механизм 21, установленный на линии подачи воды на вспрыск в увлажнитель 21 пара. Длительность увлажнения определяют в расчетном блоке 31 на основании исходной влажности щепы, измеряемой датчи- ком 32.

Выходной сигнал блока 31 направляют в таймер 29, в,котором по истечении требуемого времени увлажнения формируют сигнал включения регулятора 30 перепада давления в реакторе 6 и давления греющего пара. Дальнейший нагрев содержимого реактора ведут паром, параметры которого регулируются с учетом требуемого перепада дав35 сигнал о котором направляют на

- . вход регулятора 30 перепада давл

ния. В регуляторе 30 в соответствии с заданием, сформированным в задатчике 33 перепада давления, формируют поправку к управляющему воздействию по подаче воды на вспрыск в увлажнитель 28 и направляют ее в сумматор 26 Глубину предгндролиза конт ролируют в блоке 34 контроля степени завершен|Тического температурно-временного критерия. Расчет критерия производят на основании выходного сигнала блока 7 контроля среднеинтегральной температуры варочного пространства. Выходной сигнал блока 34 направляют в блок 35 сравнения, где его сравнивают с заданной величиной, характеризующей требуемую глубину гидролиза. При достижении заданной величины критерия в блоке 35 сравнения формируют сигнал окончания предгидролиза, который направляют на исполнительный механизм - 22, установленный на линии отбора

гидролкзата из реактора 6. Дозировку щелоков на ступень сульфатной варки целлюлозы осуществляют следующим образом. Сигнал с датчика 37 рН конденсата, образовавшегося в реакторе 6, направляют на один из входов блока 38 расчета уставки дозатору 39.

На другие входы блока 38 направляют сигналы с выхода блока 34 контроля степени завершенно сти предгидролиза, с датчика 32 влажности щепы 32 и датчика 40 веса щепы. Дозатором 39 отрабатывают вьщанную уставку с помощью датчика 36 расхода щелока и исполни-

тельного механизма 40, установленногоt5 давления насыщенного пара при данной на линии подачи щелока в реактор 6.

температуре пара, а при достижении содержания влаги в волокне, соответствующего точке Насыщения, контролируемого по времен и начальной влажности щепы, подачу пара на вспрыск во время увлажнения корректируют в зависимости от действительного и заданного перепада между давлением в реакторе и давлением греющего пара и при достижении заданной степени завершенности предгидролиза, контролируемой по величине кинетического температурно-временного критерия, проводят ступень сульфатной варки целлюлозы, причем осуществляют дозировку щелоков в реактор с учетом остаточной кислотности конденсата, об. разовавшегося в процессе предгидролиза.

Благодаря предлагаемому способу достигается сокращение расхода воды, пара и оборота котла.

Формула изобретения

Способ управления процессом варки сульфатной целлюлозы с предгидролизо пу тем регулирования температуры и даления, контроля степени завершенности ступени предгидролиза, дозировки щелоков на.ступень сульфатной варки целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью -повьшения качества управления, предгидролиз проводят в парогазовой фазе, при этом греющий пар предварительно увлажняют и подают рассредоточенно по меньшей мере в две зоны реактора, в линии верхней и нижней циркуляции регулируют подачу пара в каждой из зон подвода тепла в зависимости от рассогласования действительной температуры в соответствующей зоне реактора и расчетной, определяемой по заданной и действительной средне-интегральной температуре варочного пространства, при этом по- дачу воды на вспрыск во время увлажнения в начальный период нагрева ведут в зависимости от разницы действительного давления греющего пара и

давления насыщенного пара при данной

температуре пара, а при достижении содержания влаги в волокне, соответствующего точке Насыщения, контролируемого по времен и начальной влажности щепы, подачу пара на вспрыск во время увлажнения корректируют в зависимости от действительного и заданного перепада между давлением в реакторе и давлением греющего пара и при достижении заданной степени завершенности предгидролиза, контролируемой по величине кинетического температурно-временного критерия, проводят ступень сульфатной варки целлюлозы, причем осуществляют дозировку щелоков в реактор с учетом остаточной кислотности конденсата, образовавшегося в процессе предгидролиза.

Редактор Н, Рогулич

Составитель Л. Прохорова

Техред И.Попович Корректор Т. Колб

Заказ 1450/45 Тираж 864 Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам управления процессом варки целлюлозы. С целью повьшения качества управления и снижения себестоимости целлюлозы за счет сокращения расхода пара на варку предгидролиз проводят в парогазовой фазе. При этом греющий пар предварительно пропускают через .вспрыскивающий увлажнитель, максималь- но увлажняя его путем регулирования подачи воды на вспрыск в зависимости от температуры и давления- греющего пара, а также давления в реакторе. Подачу греющего пара в реактор осуществляют рассредоточенно, регулируя температуру в каждой из зон подвода тепла. При достижении заданной степени завершенности предгидролиза, контролируемой по величине кинетического температурно-временного критерия, про-о водят ступень сульфатной варки целлю- лозы, причем дозировку щелоков в реактор осуществляют с учетом остаточной кислотности конденсата, образовавшегося в процессе предгидролиза. 1 ил. сл с со о сл О5 СЛ со