Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней Советский патент 1979 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к области питейного производства, а именно к противо пригарным покрытиям для литейных форм и стержней. Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержашее огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, гидроокись алюминия, окись хрома, воду и флюорит 1 . Однако ВТО покрытие необходимо сушит при Высокой температуре, и оно имеет не- достаточную прочность и огнеупорность, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является противопригарное покрытие на основе дистен-силлиманита, воды бентонита, подмыльного щелока, сульфитно-арожжевой бражки и хромомагнезита {2 Недостатками противопригарного по1фыгия являются необходимость сушки его при высокой температуре, низкая поверхностная прочность, термостойкость и огне упорность. Цель изобретения - обеспечение способности самозатвердевания противопригарного покрытия, повышение поверхностной прочности, огнеупорности и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие дополнительно содержит концентрированную ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Хромомагнезит6-18 Бентонит1-2 Сульфитно-дрожжевая бражка5-10 Ортофосфорная кислота концентрированная1О-20 Вода5-10 Пистен- иллиманитОстальное. Вместо дистен-силлиманита в качестве наполнителя используют пылевидные материалы, кристаллический или плавленный кварц, электрокорунд, шамот, циркон и др. Самозатвердевание противопригарного покрытия при кемнатной температуре происходит вследствие взаимопействия ортифосфорной кислоты и хромомагнезитового порошка. При этом образуются высокопрочные фосфаты магния и капшия: MgHPOv /iO; МдЩ)2ЕНЛСаПРО Со(Н,РО,)-Н.О; СаНРО, СаШ.РО,);,; Са(ОН)-(РО), Образование фосфатных соединений спо собствует получению на границе раздела металл-фэрмовочная смесь высокотермостойкой фосфатной композиции, которая обладает высокой химической стойкостью по отношению к расплавленному металлу и его окислам. Ортофосфорная кислота в составе противопригарного покрытия, повышает его термостойкость и огнеупорность, так как Под действием высоких температур она конденсирует до полимеризованной метафосфорной кислоты ( ),. Последняя под действием высоких температур при заливке форм металлом превращаетс в коксовый остаток с высокими механическими свойствами, способный выдерживат некоторое время, как и фосфаты магния, высокую температуру. Сульфитно-дрожжевая бражка участвует в формировании фосфатных соединений и способствует повышению адгезионной прочности противопригарного покрытия к кварцевым зернам. Вместе с тем, она повьшшет адгезионную прочность противопригарного покрытия, что важно при механических воздействиях на форму или стержень. Хромомагнезит (ГОСТ 10888-64) размалывают в шаровых мельницах до фракции не более 100 мкм. Ортофосфорную кислоту берут концент- рированную с удельным весом 1,601,80 г/см . Сульфитно-дрожжевую бражку берут с удельным весом 1,18-1,22 г/см . Сначала готовят жидкую композицию, состоящую из ортофосфорной кислоты сульфитно-дрожжевой бражки и воды. Затем в краско-мепгалку наливают жидкую композицию и вводят бентонит и дистен-силлиманит, после перемешивания в течение 1О15 мин вводят хромомагнезит и перемешивают еще 15 мин. Составы и свойства противопригарных покрытий приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1

58 9 10

1014 16 2О

57 10 6

1222 Удельный вес, г/см Вязкость по В3-4,с Время самозатверпевания, мин

4

1О

2

Таблица 2 1,68 1,66 22 21,5 5О 45 1,681,67 1,79 2222 19 404Оне твердеет

Прочность на истирание, г песка

Огнеупорность, С

Термостойкость после прогрева при ЮОО С в течение Ю мин, г песка

Седиментационная: устойчивое ть,% При содержании хромомагнезита свыше 18% увеличивается скорость самозатвер- девания покрытия и снижается его :живу- честь. Внедрение изобретения повышает качество отливок и производительность труда, снижает трудоемкость и себестоимость изготовления отливок. Формула изобретения Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включакидее в себя дистен-силлиманит, сульфитно-дрожжевую бражку, хромомагнезит, бентонит, воду, отл.и ча юшееся тем, что;С целью обеспечения его самозатвердевания, повышения поверхностной прочности, термостой

Продолжение табл. 2

4450 4780 5650

7О 1930 193Я 194О 1920

1900 1950 21ОО

ЗО 4 кости и огнеупорности, оно дополнительно содержит концентрированную-ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов вес.%: Хромомагнезит6-18 Бентонит1-2 Сульфитно-дрожжевая бражка5-10 Концентрированная ортофосфорная кислота10-2О Вода5-1О Пистен-силлиманитОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4О7625, кл. В 22 С З/ОО, .1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 529822. кл. В. 22 С 3/OQ 1975.