1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, применяемых при изготовлении отливок из углеродистой стали и серого чуГуна развесом от 150 до 1000 кг.
Известно противопригарное покрытие, включающее: дистен-силлиманит, магнезитохромит, сульфитно-дрожжевую бражку, подмыленный щелок, бентонит и воду 1.
Данное покрытие требует тепловую сушку и имеет низкую прочность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является покрытие, включающее, вес. %: дистен-силлиманит, хромомагнезит, бентонит, сульфитно-дрожжевую бражку, концентрат ортофосфорной кислоты и воду 2.
Однако это покрытие обладает низкой живучестью и недостаточной термостойкостью.
Целью изобретения является повыщение термостойкости, увеличение прочности и повышение живучести.
Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, дополнительно содержит алюмохромофосфатное связующее и плавленый магнезит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Огнеупорный наполнитель . 26-56
Плавленый магнезит5-25
Алюмохромофосфатное связующее3-7
Сульфитно-дрожжевую
бражку 18-20
ВодуОстальное
В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать дистен-силлиманит, циркон, плавленый кварц, электрокорунд.
Плавленый магнезит используется с удельной поверхностью 3000-4000 .
Алюмохромофосфатное связующее применяется плотностью 1,55-1,60 г/см выпускаемое Актюбинским заводом хромовых соединений.
Приготовление покрытия осуществляют следующим образом.
Сначала готовят раствор сульфитнодрожжевой бражки в воде плотностью 1,11 - 1,12 г/см. Затем в краскомешалку вводят половину этого раствора, плавленый магнезит и огнеупорный наполнитель, после чего содержимое мешалки перемешивают 15-20 мин. В оставшуюся часть раствора сульфитно-дрожжевой бражки загружают алюмохромофосфатное связующее с
тгоследующим перемешиванием. Полученную жидкую композицию вводят в краскомешалку тонкой струей и при непрерывном перемешивании.
Приготовленное таким образом докрытие имеет живучесть более двух суток.
Сущность изобретения поясняется составами и свойствами описываемого покрытия в сравнении с покрытием 2, которые соответственно приведены в табл. 1 и 2, где составы 1-3 соответствуют изобретению, а состав 4 - покрытию .
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1978 |
|
SU667315A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1975 |
|
SU529882A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1129011A1 |
Противопригарное покрытие для вакуумно-пленочной формовки | 1982 |
|
SU1102653A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1118474A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU782946A1 |
Противопригарная краска для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU822970A1 |
Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU799891A1 |
Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU799893A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2170155C1 |
Таблица 2
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-03-11—Подача