Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней Советский патент 1975 года по МПК B22C3/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий, применяемых при изготовлении литейиых форм и стержней.

Известны противоп ригарные покрытия, содержащие в своем составе гидрат окиси алюминия, ортофосфориую кислоту, воду, флюорит, соединения окислов хрома и огнеупорный наполнитель. Однако такие покрытия имеют недостаточную скорость отверждения.

Целью изобретения является увеличение скорости отверждения покрытия при комнатной температуре и предотвращение отслаивания и растрескивания покрытия.

Это достигается тем, что в состав покрытия введен хромомагнезит при следующем соотношении иигредиентов, вес. %:

Гидрат окиси алюминия3,0-3,5

Ортофосфорная кислота плотностью 1,66-

1,73 г/смз12,0-13,5

Вода20,0-26,0

Флюорит0,5-2,0

Окись хрома5,0-6,0

Хромомагнезит4,0-8,0

Огнеупорный наполнитель Основа. Самотвердеющее покрытие не содержит в своем составе химически активных веществ. Покрытие состоит из химически инертных материалов, причем и связующее, и наполнитель

обладают высокой огнеупорностью. Такие свойства покрытия позволяют применять его в тяжелых условиях работы литейной формы, например при литье крупных отливок из высоколегированной стали. При литье отливок из других, менее агрессивных сплавов, вместо электрокорунда молсно вводить и другие огнеупорные наполнители, например циркон, силиманит, рутил и т. д.

Пример. Покрытие имеет следующий состав, вес. %:

Гидрат окиси алюминия3,25

Ортофосфорная кислота12,75

Вода23,00

Флюорит1,25

Окись хрома5,50

Хромомагнезит6,00

Электрокорунд48,25.

Порядок приготовления покрытия следующий. В /3-V4 части воды от общего ее количества размещивают гидроокись алюминия, и эту смесь нагревают до 100-110°С. Затем вводят ортофосфорную кислоту и при этой температуре перемещивают 30-40 мин. После охлаждения добавляют остальную воду. В полученный раствор вводят сначала флюорит, затем окись хрома и перемещивают.

Срок хранения такой связующей массы

практически неограничен. Перед использованием краски вводят хромомагнезит, перемешивают, после чего вводят злектрокорунд до плотности покрытия 1,7-1,9 г/см в зависимости от материала формы. Живучесть раствора покрытия находится в обратной зависимости от количества хромомагнезита и составляет 20-70 час.

На литейную форму или стержень покрытие наносят любым способом (кистью, окунанием и др.)- Время твердения краски на форме в зависимости от лсивучести покрытия в связи с количеством хромомагнезита и числа наносимых слоев (1-3 слоя) составляет мин. После самозатвердевания покрытие имеет хорошее сцепление с формой, высокую прочность, не имеет трещин и не осыпается.

Покрытие позволяет существенно улучшить качество поверхности отливок, снизить пригар и трудоемкость очистки отливок в том числе и отливок, изготавливаемых с применением жидких самотвердеющих и жидкостекольных смесей, и может быть использовано для стального литья в том числе при получении ответственных отливок из высоколегированных марок сталей.

Предмет изобретения Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, отверждаемых продувкой углекислым газом, Содержащее огнеупорный наполнитель, гидрат окиси алюминия, ортофосфорную кислоту, воду, флюорит, окись хрома, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости отверждения покрытия при комнатной температуре и предотвращения отслаивания и растрескивания покрытия, в его состав введен хромомагнезит при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %: Огнеупорный наполнитель Основа

Гидрат окиси алюминия3,0-3,5

Ортофосфорная кислота плотностью 1,66-

1,73 г/смз12,0-13,5

Вода20,0-26,0

Флюорит0,5-2,0

Окись хрома5,0-6,0

Хромомагнезит4,0-8,0.