На чертеже показано устройство, общий вид, разрез. Резервуар-накопитель 1 разделен на две полости 2 и 3 мембраной 4. Полости 2 и 3 сообщены между собой через дроссель 5 и имеют входное и выходное отверстия. На противоположных сторонах резервуара-накопителя установлены на винтовой резьбе ограничители 6 и 7 хода мембраны. На ограничителе 7 смонтированы электричес кие контакты 8. Мембрана поджата к ограничителю 6 пружиной 9. Входное отверстие Ю соёдинёнб с эЗтектрогГнев моклапаном 11, а выходное отверстие 12 с клапаном 13. Устройство работает следующим образом. В исходном положении электропневмоклапан 11 закрыт и защитный газ в полостях 2 и 3 находится под нормаль ным давлением, а его смешиванию с . воздухом препятствует клапан 13. С началом сварочного цикла включается электропневмоклапан 11 и защитный газ через входное отверстие 10 под давлением поступает в полость 2 и перемещает мембрану 4 к ограничителю 7. Защитный газ, находящийся в полости 3, вытесняется через выходное отверстие 12 и производит продувку расходной магистрали. При этом объем вытесненного газа определяется величиной хода мембраны 4 и регулируется уменьшением (увеличением) рас стояния между ограничителями 6 и 7. Длительность продувки незначительна, поскольку сопротивление прохождению газа через входное отверстие Ю в псхпость 2 и из полости 3 через выходное отверстие 12 мало, а пружина 9 имеет малую жесткость. Мембрана 4, достигнув ограничителя 7, замыкает электрические контакты 8, которые включают сварочный; аппарат. Подача газа для защиты сварочной ванны осуществляется через дросселированное отверстие 5. При этом в полости 2 сохраняется избыточное давление, которое удерживаетмембрану 4 у ограничителя 7, сохраняя электрические контакты 8 замкнутыми. По окончании непосредственно свар ки отключается питание сварочной дуги.- и электропневмоклапана 11. Подача за|5итного газа через входное отверстие 10 прекращается, а защита охлаждающего Шва осуществляется, поступлением газа, накопленного в полости 2. Длительность з.ащиты определяется объемом полости 2, который она имеет Нри положении мембраны у ограничите,ля 7, .Этот объем легко регулируется ограничителем 7. По мере расхода давление в полости 2 снижается и 544 мембрана под действием пружины 9 начинает перемещаться к ограничителю 6, а клапан 13 закрывается. После закрытия клапана 13 защитный газ перегоняется из полости 2 в полость 3. За счет дросселирования газа через отверстие 5 движение мембраны 4 от ограничителя 7 к ограничителю 6 замедлено, и при точечной сварке в короткие промежутки между циклами мембрана успевает переместиться только на часть своего хода, которая тем меньше, чем меньше промежуfok между точками. Таким образом, в последующем цикле сварки расход газа на продувку будет уменьшен. При длительных перерывах между циклами сварки мембрана успевает переместиться на всю длину своего хода, и сварочный цикл будет иметь продувку всей расходной магистрали. Устройство автоматически обеспечивает изменение расхода защитного газа на продувку магистрали в зависимости от длительности перерывов между сварочными циклами. Таким образом, устройство за счет уменьшения длительности продувки пу.тем ее форсирования повышает производительность сварочных работ и особенно при точечной сварке. Одновременно автоматическое изменение объема защитного газа, расходуемого на продувку в зависимости от длительности перерыва между сварочными циклами, сокращает его расход бвз снижения качества сварного соединения. Формула изобретения Устройство для регулирования подачи защитного газа в зону сварки, содержащее резервуар-накопитель с входным и вьлходным отверстиями, дроссель, подвижный элемент, выполненный с возможностью замыкания нормально открытых контактов, управляющих подачей сварочйого напряжения на электрод, отличающи.йся тем, что, с целью сокращения времени продувки расходной магистрали и экономии защитного газа, подвижный элемент выполнен в виде мембраны, разделяющей резервуар-накопитель на две полости., сообщающиеся через дроссель, и снабжен двумя регулируемыми ограничителями хода мембраны, установленными в стенках резервуара-накопителя, а нормально открытые, контакты смонтированы на одном из ограничителей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство, кл. В 23 К 9/16, № 297442, 1968.
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2176946C2 |
Устройство для включения подачи защитного газа и сварочного аппарата | 1982 |
|
SU1134329A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАЩИТНОГО ГАЗА В ЗОНУСВАРКИ | 1971 |
|
SU297442A1 |
Вакуумный деаэратор периодического действия | 2024 |
|
RU2824692C1 |
Вакуумный деаэратор периодического действия системы отопления и горячего водоснабжения | 2023 |
|
RU2808882C1 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2568732C2 |
РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН | 2014 |
|
RU2558271C1 |
Горелка для дуговой сварки | 1986 |
|
SU1388223A1 |
АВТОНОМНЫЙ КОМПЛЕКС ОБЕСПЕЧЕНИЯ КИСЛОРОДОМ ПОСТРАДАВШИХ | 2004 |
|
RU2261218C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ УЗЛА РЕДУЦИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И УЗЕЛ РЕДУЦИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1994 |
|
RU2091682C1 |
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1978-01-16—Подача