Температуру захоложенных указанных компонентов поддерживают минимальной за счет максимального использования ох лаждакдцей способности теплообменного оборудования. Образующуюся в смесителе 3 углеводородную шихту подают на вход реакторов 4, 5 в заданной пропорции. В первую порпию реакционной смеси вводят компоненты компледсного катализатора - галогеluiu ivtiva/iMaanJija - Iojiuic- И трийзобутилалюминий (ТИБА ниды титана Далее реактшонная смесь проходит реактор 6. На выходе из реактора 4 осуществляют отбор части реакционной смеси - нестеттперированного полимериэата и подают его на вход холодильника 1 по коллектору 7. В реакторах 4, 5 полимеризуется ocv новное количество мономера (5О-55вес.% в первом, 25-ЗО вес.% во втором). От вод тепла осуществляют в основном с помошью хладоносителя, в качестве которого Используют растворитель и йестопперврованный полимеризат. Нестопперированный полимеризат из первого реактора 4 возвращают на стадию охлаждения с помошью регулирующего органа 8, работающего с регулятором расхода 9, на вход которого поступает сигнал от диафрагмы 10 и дифманометра 11, по заданию регулятора температуры 12, на вход кЬторого поступает сигнал от тер мометра сопротивления 13 и алектропневмопреобразователя 14. Отвод тепла реакции полимеризации осуществляют также с помощью хладагента, подаваемого в рубашки реакторов. Рас ход хладагента в реактор 4 поддерживают на максимальном значении. При проведении опытоп поддерживали следующие значения расхода, т/ч: Бутадиен 3,5±ОД Толуол 24 ±0,5 Н ее топперированны и полимеризат, используемый в качестве хладоносителя Распределение углеводородной шихты между реакторами 4 и 5 составляло 60±5% и 4О±5%. Температура бутадиена . f v vn ) С; толуола (-22)-(-25)С; реакционной смеси (-28)-(-2)°С. За время испытаний способа достигнуты стабилизация параметров процесса полймеризации, улучшение пластоэластичео ких свойств каучука .и повышение конверсии мономера в среднем на 0,6%. Формула изобретения Способ регулирования процесса растворной полимеризации бутадиена на комплексном катализаторе при подаче растворителя через холодильник на смещение с бутадиеном, поступлении полученной смеси и компонентов комплексного катализатора в реактор, заключающийся в стабилизации температуры реакционной смеси изменением режима процесса полимеризации в реактсфе, отличающийся тем, что, с целью повышения процента конверсии, изменение режима проведения процесса полимеризации в реакторе осуществляют воздействием на расход части реакционной смеси, поступающей с выхода реактора на вход холодильника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство №381068, кл. G 05 D 21/00, 1969.
д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бутадиеного каучука | 1977 |
|
SU707930A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРЕОРЕГУЛЯРНОГО ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА | 1993 |
|
RU2105774C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА | 1994 |
|
RU2088599C1 |
Способ управления процессом растворной полимеризации бутадиена | 1980 |
|
SU937466A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА И СОПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА СО СТИРОЛОМ | 2008 |
|
RU2377258C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА И СОПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА СО СТИРОЛОМ | 2007 |
|
RU2339651C9 |
Способ управления непрерывным процессом растворной анионной полимеризации бутадиена | 1985 |
|
SU1289870A1 |
Способ получения 1,2-полибутадиена | 1980 |
|
SU886475A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА | 2001 |
|
RU2190631C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ВИНИЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ | 2010 |
|
RU2443718C1 |
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1977-10-06—Подача