Способ изготовления диапозитивов Советский патент 1979 года по МПК G03F9/00 

I

Изобретение относится к фотографическим способам и процессам и может быть использовано при получении диапозитивов текста, при изготовлении печатных форм офсетной и глубокой печати.

Известны способы получения диапозитивов текста, при которых изображение наносится на прозрачные синтетические пленки 1 различными методами (рисованием, печатью, декелями). Необходимая для светокопирования оптическая плотность изображения достигается припудриванием оттиска сажей или металлическими порошками, что отрицательно сказывается на качестве диапозитива и усложняет процесс его изготовления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления диапозитивов нанесением изображения на основу с последующей ее обработкой 2. Изображение наносится печатанием на полимерных пленках типа целлофан или «винипроз. Оттиск на пленках в дальнейщем используется как фотоформа. Качество их при этом низкое из-за пассивности поверхности полимерных пленок к печати

И низкой адгезии к наносимому изображению. В частности, при печати на пленках не обеспечиваются высокая равномерная оптическая плотность изображения и его графическая четкость. Время сущки краски (56 ч) не позволяет отнести данный способ к оперативным способам получения диапозитивов текста и применять для этой цели наборно-пищущую технику.

Целью изобретения является улучшение качества и упрощение изготовления диапозитива путем уменьшения времени его сущки, повышения оптической и устранения интегральной плотности диапозитива, а также исключение из процесса дорогостоящей синтетической пленки.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу изображение получают печатанием на бумажной основе, которую затем пропитывают просветляющим составом.

Сущность способа заключается в том, что при печатании на пористом материале (бумаге) изображение получается оптически равномерно плотным, а краска при этом закрепляется за счет пор материала, в результате чего не требуется дополнительного времени на сушку оттиска. Плотность оттиска полностью зависит от выбранной для этой цели краски. Пропитывание оттиска веществами, заполняющими поры бумаги и делающими поверхность ровной, например жидким парафином, силиконовым маслом и др.обеспечивает диапозитиву необходимую для светокопирования прозрачность. Сущность способа демонстрируется следующими примерами. Пример 1. С металлического набора типографской краской 2515-03 «Д получают оттиск на папиросной бумаге. Оттиск с двух сторон пропитывают жидким парафином. Получаемый диапозитив, пригодный для светокопирования, имеет оптическую плотность на плащке - 2,8 опт. ед. и пробелов - 0,08 опт. ед. Пример 2. Запечатанную на наборно-пищущей машинке IBM фирмы «Композер промокательную бумагу выдерживают 2 мин в силиконовом масле или в эпоксидной смоле с отвердителем, затем сушат и испбльзуют в качестве диапозитива. Оптическая плотность основания - 0,06-0,08 опт. ед. Предлагаемый способ по сравнению с суествующими способами имеет следующие реимущества: простота и оперативность, высокая оптическая плотность оттиска и розрачность основания, высокое качество диапозитива, устранение из процесса синтетических ленок и процессов усиления плотности изобажения;возможность применения наборно-пищуей машинки. Формула изобретения Способ изготовления диапозитивов нанесением изображения на основу с последующей ее обработкой, отличающийся тем, что,с целью улучшения качества и упрощения изготовления, изображение получают печатанием на бумажной основе, которую затем пропитывают просветляющим составом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии 1302294, кл. G 2 С, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 86070, кл. G 03 F 9/00, 14.11.49.