ииями 1,2 и 3,4 подводится питание от источника 5. В другую диагрталь между секциями 1,4 и 2,3 включена последняя секция 6 индуктора. Установка работает следующим образом. . Металл при нагреве последовательно проходит секции 1-4 и 6. При подаче в секцию 1 холодного металла и наличии горя гр MeTann в секциях 2-4 на секции 6 устанавливается максимальное напряжё нйв, т. е. в металле выделяется Макси.-. - . ...fir-:: :v-i - rx: - b9 ма льна Я ДЛЯ данной сёкиии мощность. По мере нагрева металла в секции 1 уменьшаются разбалаис моста, напря ёние на секций 6 и, следовательно, мощность, о даваема в металл, нахрдящийся в секции 6 Таким 66pia3 W Ivieталла в. секции 1 Р-Г хШрднр№ сбсШШи p к моменту подачи хрлодной заготовки в секцию 1 мощность, выявляемая в секции 6, иэмёняет-сяоГ 5 акЬШ ёльного значения до минимального. ГТрт осущес твляётся изот рмиче кое ВЁ 1равнивание температуры. Предлагаемая установка проста по своей конструкции. За счет сокращения времени пребывания детали в зоне томления и автоматического регулирования подводимой к этой зоне мощности увеличивается проиёводительность нагрева, обеспечиваетЬя изотермическое выравнивание теШера- гуры no и уменьшается окалинообразование. Мснцносгь, выаеляюшаяся в металле, находящемся в последней секции, изменяется в зависимости от температуры заготовок в индукторе. Форм у па изобретения Методическая индукционная иагревательная уставов са, сойержвшая подключенный источ1току пигания иидуктор, выполненный в виде расположенных собсно и последоватепьио друг за.другом нагревательных секций й:секшп1, вьтравнивающей темпе мтуру заТгЬ с Ьки, установленной последней по ходудвшения заготовок, р т л №ч а ю щ а я с я тем., что, с целью повышения прриэводнтепьиости,нaгpeвaтвльные секции в копв1юстве, кратном четырем, соединень по мостовой схеме, а секция, выравннваюйая температуру, включена в одну из диагоналей втого моста, в другую диагональ которого включен источник питания. Источники информации, принятьте вр внимание при акспертнае 1.Патент США № 2669647, кл. 219-10.71, 1954. 2.Яицков С, А. УскореяныЙ изотермический нагрев кузнвчйых заготовок. Машгиз. 1962. л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления разливкой металла и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1243892A1 |
Индукционная установка для нагрева ферромагнитных перемещаемых деталей | 1973 |
|
SU546126A1 |
Устройство для изотермического деформирования заготовок в безокислительной среде | 1988 |
|
SU1687348A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2005 |
|
RU2302071C2 |
Индукционная установка для нагреваМЕТАллОВ | 1979 |
|
SU851791A1 |
Применение двухчастотного индукционного комплекса для нагрева стальных ферромагнитных заготовок под пластическую деформацию | 2022 |
|
RU2799484C1 |
УСТРОЙСТВО ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА С СЕКЦИОНИРОВАННЫМ ИНДУКТОРОМ | 2003 |
|
RU2256303C2 |
АВТОНОМНЫЙ ИНВЕРТОР | 2005 |
|
RU2280942C1 |
Способ индукционного нагрева заготовок | 1986 |
|
SU1361187A1 |
Установка для изотермического деформирования | 1987 |
|
SU1496892A1 |
Направление J«
движения заготовок
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1976-06-25—Подача