Придание древесине термопластйчнссти м водостойкссти позволяет решить чрезвычайно важную проблему получения легко штампующегося в нагретом состоянии дерева И пластических материалов на его основе и дает возможность широкого применения древесины в самолетостроении, судостроении и т. П. Однако несмотря на большое число работ, до сих пор не найдено удовлетворительного решения этого вопроса, так жак применяемый в гнастояш,ее время способ придания древесине лластичности путем пропитки ее М10чеви;ной резко снижает водостойкость древесины и приводит ,к получению материала с ниэКОЙ температурой размягчения (начало размягчения около- 50-60°). Одним из авторов настояш,его предложения ранее было устаиовлено, что древесина, обработанная дициандиамидом, цианамидо-.м, тиомочевиной, меламином или различной смесью их, при температуре 120-140° приобретает пластические свойства и способность легко прини.мать более .или менее сложные формы кривизны при действии малых давлений (порядка 0,8 -
L5 кг/см) и сохранять прщданную ей форму в интервале температур от 60 до 80°.
В настояш,ем авторами найдено, что такая термопластичная древес,ина и слоистые пластические Miacсы на ее основе при более длительном нагревании их при температуре 150° как в отсутствии катализаторов, так и в их присутствии способны переходить 1внеразмягчаюш ееся состояние (стадию Ц).
Извлеченные из термопластичной древесины «внутренние лигноамидные смолы при действии темиератур порядка 150 также способны (ие|ре.ходить в нeпv aвкyю стадию Ц, вследствие чего их следует отнести к группе термореактивных смол с малой скоростью перехода в термостабильное состояние.
Переведенные в стадию «Ц те.р,мопластичная древесина и слоистые пластики на ее основе неспособны размягчаться даже при температурах 200-250°, т. е. в условиях, когда Имеет место части1Ч«ая деструкция целлюлозы.
Процесс перехода в стадию Ц может быть значительно ускорен
введением в Древесину каталйзато рОВ - .неорганических оснований (едкий натр, ташеная известь, едкий барий и т. )П.). или органических (пиперидин, пиперазин, , пиридин, тетраметилендиамин и т. н.), причем первые действуют более сильно.
Перевод в стадию Ц можно осуществлять в камерах при температуре 150°. причем «запекание детаяи необходимо проводить в закрепленном состоянии.
Предлагаемый способ имеет большое технологическое значение, так как позволяет получать из термопластичной древесины детали, спо1СОбные работать в условиях повышенной температуры. Кроме того древесина или пластики, переведенные предлагаемым способом в неразмягчаемое три повышенной темпе|ратуре состояние, обладают большой жесткостью, твердостью и водостойкостью. Модуль Юнга такого М1атериала на 30-40% выше, чем у термопластического материала.
Пример 1. Пластик на основе термопластичной древесины беролит Ф - толщиной 2-6 мм разогревается до тем1пературы 130 - 140°. загибается до г 2-7 мм в ручном .металлическом штампе и затем в закрепленном состоянии помещается в щкаф, в котором поддерживается температура 145 - 155°. Длительность выдержки составляет 30-40 мин. на 1 мм толщины.
В процессе «запекания материал приобретает светлокоричневый цвет.
Вынутая из щтампа деталь сохраняет приданный радиус кривизны еще при температурах 200 - 250°..
П|ри1мер 2, Беролит Б (т0лш,йна - 2 - 6 мм) дрогревается между металлическими 1плитами до температуры 130 - 140°, затем гнется в условиях примера 1 и выдерживается IB тер(моатате при темпер а туре 145 - 155° в течение 10 - 15 мин/мм.
Материал приобретает значительную твердость и жесткость. Модуль Юнга повышается на 30 - 40%.
Неизменность приданной формы наблюдается до температуры 200- 250°.
Пример 3. |В условиях примера 1 применяется введевие в беролит Ф различных основных веществ; необходимая для перевода в стадию Ц выдержка при температуре 150° в случае наличия 0,5-1% NaOH составляет 10 - 15 мин/мм (как у беролита Б), 1 % Са(ОН)2 или Ва(ОН)2-15-20 мин/мм, 1-3% пипер-вдина -45-30 1мин/мм, 1 - 2% виперазина - 25 мин/мм. Во всех случаях формы детали сохраняются до температур .
П р е д м е т изобретения
Способ переведения в неразмягчаемое при повышенной температуре состояние древесных пластиков, полученньгх горячим прессованием древесины, пропитанной цианамидом, тиомочевиной, меламином или различной смесью их, а равно и самой пропитанной древесины, отличающийся тем., что указанные пластими или древесину подвергают термической обработке при температуре около 150° в течение (Времени не -менее 10 мин. иа I мм толщины материала.
