Способ приготовления волокнистой массы для последующего отлива из нее изделий методами бумкартонажного производства Советский патент 1946 года по МПК D21H23/16 D21H17/26 

из самых доступных в дов сьирья для производства деталей являются волокнистые материаjibi растительного происхождения. Получение деталей из таких матермалоз осущест1вляетк;я чрезвычайно inpocTo: или по методу литья н специальные фqpмы, или путем формования увлажне1нного листового картона на деревянных болзаиках.

Несмотря на то что матер)иалы на основе волокнистых -масс имегот большие преи1мущества перед другими заменителями цветных мета.млов, их |нримененке до последнего времени было крайне ограничено вследствие низ-ккх физикo- cxaнvlчеоких свойств.

Согласна настоящему изобретению повышение прочкостк волокичстых Маос достигается путем введения В рольную массу пидроцеллюлозы. полученной, натример.кислотной обработкой различных растительных волокон (древесное волокно, сульфитцеллюлоза, сульфатцеллюлоза, лкятер, льняные волокна и т. п.), в количестве 5-15% от веса сухого волокна три нормальной температуре.

Взедекш рцдроделлюлозы иовыидает прочность м атериала иа основе волокнистой массы на 180 - 250%, причем водостойкость материала TaiwKe несколько улучшается вследствие увеличения усадкн при сушке.

Применение смоляных проклеек не снижает Механпчгской прочности и положительно сказывается па повышении водостО;:кост:и материалоп.

Комби.иированная с гидроцеллюлозой волокнистая масса может быть применена для литья деталей и для получения легко формуемых в детали листювых картонов, причем в TOMi и другом случае сушку сььрого материала можно производить в закрепленном состоянии или под давлением (20-25 кг/смг) в гидравлическом прессе.

Необходимо также отметить, что максимальное повышение прочности нроисходи|т при получении сильно уплотненных картонов, причем степень упрочнения (до некот орого предела) тем1 выше, чем выше npiiменеяное давление.

Предлагаемый способ несложан и может применяться на лю-бом бу.моБсном, .картонном или Производящем древесное волокно предприяТ;ВИ.

Пример 1. Во взмученную в воде, шмельчещную в ролле сульфадауЕО или сульфитную целлюлозу при тщательном перем1еш ва1нии вводят 10-15% гидроцеллюлозы, полученной путем обработки сульфатноя или сульфитной щеллюлозы 10-15-крагны|М количествомг 3-5-процентной серной или соляной кислоТЫ. .Длительность ,кислот(ной обработки 15-20 часов лрй иормальнои тем1пера туре.

После достижения достаточной однородности (проба под -микроскопом) масса iпoдaeт1cя или в бассейн для отлива деталей, или идет ina гусе- или. пап-машину для отлива листового картона. Сушка лроизвоДИТ1СЯ лри температуре 7iO-80 , причем мат,ери.ал закрепляется специальными зажйМами и рейками.

В случае применения проклейки смоляная композиция может быть введена по одному из следующих ва;риантов:

1.Водо растворимая или водоэмуль сиониая смола вводится в ролл и осаждается на 1комбинированиом1 волокне ири ломюЩИ сериокислого алюминия.

2.Сухая термопластичная смола или смоляная композиция замешивается с слепка увлажнениым комбинированным ВОЛОКНОМ в мещателе типа Вернер или в щаровой мельнице. Смещаяную массу загружают в специальную форму - ограничитель и прессуют .при повышенных TCMinepajType И давлении.

Пример 2. Во вз.д1ученную в воде, измельченную в (ролле древесноволокеистую массу добавляется IО- 12 % гидроцеллюлозы.

После достижения макоималъной р авпомерности смешения массу отливают) в листы или детали. Сушку материала .проводят или иод давлением {20-25 кг/см) в этажиых гидроорвссах, (ИЛИ в закрепленном состояиии, причем в последнем случае удобно натягивать материал при помощи тканей, так как закрепление поверхности материала на той ИЛИ ииой форме не стр1епятствует процессу удаления влаги.

Предмет изобретения

Способ приготовления волокнистой массы для последующего отлива из нее .изделий М1етода1ми бумажно-картонного производства, отличающийся тем1, что при обработке волокна в ролл вводят гид.роцеллюлозу, полученную обычными способами, в количествах от 5 до 15% от веса загруженного cvxoro волокна.