Способ получения карбамидно-фурановогоСВязующЕгО Советский патент 1981 года по МПК C08G12/40 

Изобретение относится к области получения карбамидно-фурановых связу щих, применяемых, например, в литейном проиЭводстве для кзготовления стержневых смесей. Известен способ получения карбамидно-фуранового связующего совмещением карбамидной смолы с фуриловым спиртом при нагревании 1. Это. йвязующее применяется для изготовления стержневых смесей холодного и горячего отверждения. Однако, механическая прочность и поверхностная твердость стержневых смесей на основе указанного связующего недостаточно высока. С целью повышения механической прочности и поверхностной твердости совмещение карбамидной смолы с фуриловым спиртом ведут в присутствии фенолоспиртов при следующем весовом соотношении исходных компонентов соответственно: карбамидная смола: :фуриловый спирт : фенолоспирт 1:0,5-0,63:0,12-0,15. Стержневые смес,и (холодного и i oрячего отверждения) на основе полученного связующего, содержащие Также кварцевый песок и. катализатор отверждения, например 80%-ную фосфорную кислоту, отличаются повьашенными механической прочностью и поверхностной твердостью. П р им е р 1. Трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки КС, 11,60 вес.ч. фурилового спирта, 13 вес.ч. фенолоспиртов. Смесь нагревают при перемешивании до 90-95°С S течение 2 ч. Затем обратный холодильник переключают на прямой и проводят отгон летучих и конденсационной воды (температура 100-105 С, остаточное давление 250-300 мм рт.ст.). Отгон заканчивают, когда вязкость смолы достигает 35-40 с.по ВЗ-4. Готовый продукт представляет собой вязкую смолообразную жидкость коричневого цвета. Техническая характеристика готовой смолы (условно названной ФУР11ТОЛ-107) представлена в табли-iie.

: . .... ....

Вязкость по ВЗ-4

при 20°С .

Сузсой остаток

Содержание свободного формальдегида

Содержание азота

Срок хранения связу щего год

Прочность образцов стёржнёй при растяжении после вьщержки образцов в горячем )пцике притемпё ратуре 240с в те- „ чение 30 ч кгс/см

Прочность образцов стержней при сжатии после :.вццержки их на воздухе в тече- „ ние 1чкгс/см

Поверхностная твердсзсть (по шкале твердсжера) един.

На основе синтезированной смолы получена стержневая смесь горячего отверждения следующего состава, вес.ч.:.

Песок кварцевый 100 , Смола 3,0 В,,, (80%-ная) 0,9 Оптимальная температура отверждения 2400С.

Рецептура сйеси, отверадавадейся при комнатной температуре, вес.ч.:

Песок кварцевый 100 Смола2,0

НдРО (конц..) 0,8

Сведения, характеризующие физикомеханические свойства отвёржденных образцов, приведены в таблице.

П р и м е р 2. В трехго лую колбу, снабжённую мешалкой и 6б1ратн холодильником, ,загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки КС-11, 63 вес.ч. фурилового спирта, 12 вес

,230 ,

1,240 7-8

1,200 6-7 , 8-5

35-40

20-30

25-30 60-65 50-60 55-60

до 2,0

2,5-3,0

не более 10-12 8

30-35

20-25

18-20

11,5-12,0 4,5-5,0 5,0-6,0

100-105

70-75

85-90

фенолоспиртов. Смесь нагревают Лри перемешивании до 90-95°С в течение

5 2 ч.

Затем обратный холодильник переключают на прямой и проводят отгон летучих и конденсационной воды (температура 90-95 С, остаточное давление 300-400 мм рт.ст.). Готовый продукт представляет собой вязкую смолообразйую жидйостькоричневого цвета. На ьенбВё полученного связующего готовят сМёси горячего и холодного отвёржденйя по рецептуре, указанной в примере I. Техническая характёристи ка готовой смолы и физико-механичес- кие сво иства отвёржденных образцов представлены в таблице.

Пример З..В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес.ч. кар бамидной смолы марки У КС, 50 вес.ч. фурилового спирта, 15 вес.ч. фенолоспиртов. Смесь нагревают при

5 перемешивании до 90-95 С в течение 2ч.

Затем обратный холодильник переключают на прямой и проводят отгон летучих и конденсационной воды (температуру ЭО-ЭБ с, остаточное давление 300-400 мм рт.ст.) . Готовый продукт представляет собой вязкую смолообразную жидкость коричневого цвета. На основе полученного свяэуквдего готовят смеси горячего и холодного отверждения по рецептуре, указанной в примере 1. Техническая характеристика готового продукта и физикомеханические свойства отверясденных образцов представлены в таблице.

Среди мочёвино-фурановых и фенолоформальдегидиых смол синтезированное связующее наиболее приемлемо в санитарно-гигиеническом отношении.

, Формула изо етения 7 Способ получения карбамидно-фуранового связующего для литейных стержней соконденсацией карбамидной смолы с фуриловым спиртом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и поверхностной стержне-: вых смесей на основе этого связующего, в исходную смесь вводят фенолоспирт и соконденсацию осуществляют при следуйщем весовом соотношении компонентов соответственно: карбамидная смола : фуриловый спирт : фенолоспирт ,5 0,63:0,12-0,15. Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник Полимеры в литейном производстве. ВДНТП..М., 1969, с.1-9.