Изделия артиллерийской, авиационной и танковой промышленности, стрелковое вооружение, боеприпасы, оптические приборы и другие изделия, подлежащие химической окраске (воронению, оксидированию), либо постоянной или времеипой пассивации (например в межоперационных процессах), либо защите от коррозии, предлагается обрабатывать растворами, нагрегыми до кипения (98-100°) и содержащими 1-30 г/л фосфорной кислоты и 1-100 г/л нитратов.
Вместо фосфорной кислоты или совместно с ней можно применять 20-40 г/л фосфата марганца, железа, цинка или кадмия.
Пример I
1.Вода1 л
2.Фосфорная (кислота (1,7)1-10 г
3.Нитрат кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, лития, серебра, магния, медИ, ртути, цинка, маргаида, свинца,
.висмута, железа или тория 10-100 г
или же нитрат жрома или
алюминия1 -10 г
Пример 2
1. Вода1 л
2.Фосфат .марганца, железа,
|цин«а или кадмия20-40 г
3. Нитрат кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, лития, серебра, ртути, магния, меди, цинка, кадмия, марганца, синца, висмута железа или тория10-100 г или же нитрат хрома или алюминия1-10 г
Пример 3 1. Вода1 л
2.Фосфорная кислота 1,7)1-10 г
3.Азотная кислота (1,4)10-100 г
4.Окись, карболат и.ти фзсфа-т кальция, стронция, бария, нижеля или
кобальта5-50 г
Пример 4
1. Вода1 л
2.Фосфорная (кислота (1,2)1-10 г
3.Ааотная кислота (1,4) 2-20 г
4.Окись или фосфат алюминия или xpiDiMa0,3-3,0 г
Кроме компонентов, перечисленных в приведенных примерах для выполнения предлагаемого способа пригодны и та-кие соли, как, например, нитраты и фосфаты щелочных металлов и др.
Поверхность изделий, поступающих на обработку по предлагаемому способу, должна быть очищена от окалины, ржавчины, жира, загрязнений и т. д.
После подготовки поверхности, изделия погружаются в нагретый до кипения раствор, составленный из компонентов по одному из приведенных выше примеров состава ванн. Сейчас же после загрузки изделий в горячий раствор начинается выделение пузырьков газа с обрабатываемой поверхности. Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрации применяемых для составления раствора компонентов и для оптимально выбранного состава по приведеннь}м выше примерам колеблется от 1-3 до В-10 мин. После видимого прекрашения газовыделения, процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитной способности против коррозии полученного покрытия, изделия рекомендуется выдерживать в- течение 5-10 мнн. в кипяш,ем растворе мыла (3-8%).
В зависимости от назначения и условия службы, изделия после мыльной обработки либо выпускаются без дальнейшей обработки, либо применяется промасливание, лакировка или окраска их.
Поверхность изделий после обработки по предлагаемому способу имеет гладкую, блестяш,ую пленку, цвет и интенсивность окраски которой зависят от природы и концентраидш компонентов, взятых для составления ванны. Наряду с гладкими и блестящими пленками предлагаемый способ дает возможность получать также и матовые покрытия.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества.
Малая концентрация расходуемых компонентов. Продолжительность процесса покрытия не более 3-10 мин.
Стойкость покрытий против коррозии значительно выше антикоррозийной стойкости оксидных покрытий, получаемых при щелочном воронении (оксидировании).
Контроль и корректировка состава ванн в производственных условиях требуют всего лищь нескольких минут и может выполняться цеховыми работниками.
Газовыделение, сопровождающее образование покрытия, прекращающееся по окончании процесса, значительно облегчает наблюдение и контроль за течением процесса и выгодно отличает предлагаемый способ от существующих способов покрытий, например, оксидирования (воронения), при котором, как известно, газовыделение не наблюдается.
Предмет изобретения
1.Способ получения защитных покрытий на металлах с применением фосфорной кислоты и ее солей, в присутствии нитратов, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что с целью получения фосфато-оксидного покрытия в состав, применяемый для обработки 1ванны. иводят 1-30 г/л фосфорной кислоты и 1-100 г/л нитрата кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, лития, серебра, магния, меди, ртути, цинка, кадмия, марганца, свинца, висмута, железа, тория, хрома или алюминия.
2.Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что вместо фосфорной кислоты или совместно с ней применяют 20-40 г/л фосфата марганца, железа, цинка или кадмия.
