Процесс чернения проводят при температуре iS-eoC, катодной плотности тока 0,3-0,6 А/дм в течение 5-10 мин с испол зованием никелевых анодов.
Процесс ведут до появления на катоде небольшого газообразования.
Электролит готовят путем последовательного растворения в проточной воде молибдата аммония, ацетата натрия, фторборатов натрия, цинка и, наконец, никеля. Молибдат аммония предварительно растворяют в небольшом количестве воды, нагретой до 60-70°С.
В таблице приведены примеры приготовления электролитов и результаты процессов катодного чернения цветных металлов и их сплавов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЧЕРНОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ КОВАРА | 2000 |
|
RU2178018C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИ ЧЕРНЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ | 1996 |
|
RU2096534C1 |
| Электролит цветного анодирования алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU907090A1 |
| Электролит для нанесения никелевых покрытий | 1990 |
|
SU1798386A1 |
| Способ нанесения керамического черного покрытия на вентильные металлы методом микродугового оксидирования и покрытие, полученное этим способом | 2015 |
|
RU2607875C2 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028386C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОСФОНАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2334830C2 |
| Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2095491C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2061104C1 |
Из предлагаемого электролита на изделиях из цветных металлов и их сплавов получают декоративное покрытие, равномерно окрашенное в черный цвет, без пятен, просветов и других дефектов, прочно сцепленное с основой (после полирования вздутий и отслаивания не наблюдается). Покрытие не изменяет цвета и структуры при кипячении в воде, не набухает, не изменяет цвета после 48-часовой выдержке в воде.
Получаемые покрытий коррозионностойкие - при 48-часовой выдержке в 3%-ном растворе хлористого натрия и О,О3%-ном растворе едкого натрия не наблюдается изменения цвета и структуры покрытия.
Покрытия термостойки - не изменяют цьета при нагревании до ипри резком охлаждении до комнатной температуры не происходит растрескивания и отслаивания.
Таким образом, предлагаемый электролит позволяет обрабатывать не один металл,, а группу цветных металлов и ихсплавов и интенсифицировать процесс за счет уменьшения продолжительности чернения и исключения предварительной обработки изделий без тока, так, например, скорость чернения меди и алюминия в предлагаемом электролите возрастает в 6 раз, а титана - в 24-50 раз.
Предлагаемый электролит стабилен во времени, характеризуется низким удельным расходом химикатов на 1м декоративной обработки.
Формула изобретения
Электролит для катодного чернения цветньис металлов и их сплавов, содержащий молибдат аммония и ацетат натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса расширения диапазона рабочих температур и ассортимента обрабатываемых металлов, он дополнительно содержит фторбораты цинка,никеля и натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: Молибдат аммония 10-30 Ацетат натрия10-20 6 6 Фторборат цинка10-20 Фторборат никеля20-40 Фтороорат натрия20-30 Источники информации, принятые во мание при экспертизе 1.Патент Японии 43410, кл. 12А 42, 1972. 2.Покрытия гальванические и химикие, РМО 1434-64, 1966, с. 298,323. 3.Авторское свидетельство СССР 3726, кл. С 25 D 11/34, 1947.
