г
Од О5 :р а
Од
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения водородсодержащего газа | 1989 |
|
SU1770265A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА | 2008 |
|
RU2395560C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗООБРАЗНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2473663C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1997 |
|
RU2117627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2561077C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1999 |
|
RU2142325C1 |
Способ получения водорода из углеводородного сырья | 2016 |
|
RU2643542C1 |
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569296C1 |
Способ переработки природного/попутного газа в синтез-газ автотермическим риформингом | 2017 |
|
RU2664063C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2002 |
|
RU2228901C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОД- СОДЕРНЭДЕГО ГАЗА двухстадийной конверсией углеводородов под давлением 20-40 атм, включающий паро-кислород- ную конверсию на первой стадии- и кислородную на второй, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, на первой стадии конверсию проводят при соотношении пар : углерод, равном 1,5-2,5:1, а на вторую стадию конверсии дополнительно вводят 5-15 моль.% кислорода от общего количества кислородсодержащего газа, подаваемого на эту стадию.а ^
ептБ Изобретение относится к способам получения водородсодержащего газа из углеводородов в производстве аммиака, метанола, высших спиртов, оно может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности Известен ряд способов получения водородсодержащего газа из углеводородов: способ каталитической паровой конверсии углеводородов в трубчатых печах под давлением и без давления, способ паро-воздушной и парокислородной конверсии в шахтных реакторах и способ высокотемпературной некаталитической конверсии. Наибольшее распространение в производстве аммиака в настоящее время получил способ двухстадийной конверсии углеводородов под давлением. Наиболее близким по технической сущности является способ двухста, дийной конверсии углеводородов под давлением 20-40 атм. На первой стадии осуществляют паро-кислородную каталитическую конверсию при соотношении пар:углерод, равном 3,0 3,8:1 с добавлением до 0,1 моль.%; кислорода, частично прореагировавшую паро-газовую подают на вторую стадию конверсии, где за счет кислорода воздуха ведут кислородную конверсию углеводородов. Однако недостаточная концентрация кислорода в воздухе, подаваемом на вторую стадию, и проведение процесса конверсии на первой стадии при соотношении пар : углерод, равном 3,0 - 3,8:1, снижают интенсивность процесса, приводят к большому расхо ду пара и увеличению гидравлическог сопротивления. Цель изобретения - интенсификация процесса. 0.2 Цель достигается тем, что на пео вой стадии конверсию проводит при соотношении пар : углерод, равном 1,5-2,5:1, а на вторую стадиюконверсии дополнительно вводят-5 15 моль.% кислорода от общего количества кислородсодержащего газа, лодаваемого на эту стадию. На чертеже изображена технологическая схема производства водорода. Цриродный газ сжимают компрессором 1 до 40 атм, подогрейают до 350-400 С в змеевике-подогревателе 2природного газа и цодают в аппарат 3сероочистки. Очищенный природный газ с содержанием серы не более 0,5 мг/нм смешивают с водяным паром в смесителе 4 в соотношении пар : углерод, равном 2,5:1. Полученную паро-газовую смесь, подогретую в змеевике-подогревателе 5 до 500 С, направляют на первую стадию в реакционные трубы трубчатой печи 6 при давлении 37 атм. В исходную паро-газовую смесь добавляют кислород в количестве 2 мол.%. Конвертированный газ, содержащий 20 об.% остаточного метана, направляют на вторую стадию - в шахтный реактор 7. В смеситель подают воздух, предварительйо подогретый в подогревателе 8 до , затем в воздух добавляют кислород в количестве 10 мол.% от общего количества воздуха, подаваемого в шахтный реактор. Кислородо-воздушную смесь направляют в шахт ый реактор, откуда газ под давлением 28 атм при 1000 С с остаточным содержанием метана в сухом газе, равном 0-,3 об.%, направляют на дальнейшую переработку.
ЛейбушА | |||
идр | |||
Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводород- вьрс газов | |||
- М.: Химия, 1971.Патент CUIA № 3479298, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1976-07-23—Подача