Устройство для срезания деревьев Советский патент 1979 года по МПК A01G23/08 

нием для автоматической подачи смазочного материала и регулируемым дросселем, установленным на подающем трубопроводе основного приспособления для автоматпческой подачи смазочного материала, который соединен с подающим трубопроводом дополнительного приспособления посредством трубопровода с обратным клапаном.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для срезания деревьев с приспособлением для автоматической подачи смазочного материала на режущий орган; на фиг. 2-сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- вариант исполнения устройства для срезания деревьев с приспособлением для автоматической подачи смазочного материала на режущий орган.

Устройство для срезания деревьев содержит корпус 1, на котором с помощью шарниров 2 подвижно установлены рычаги 3 и

4с ножами 5 и 6 для безопилочного резания. На рычагах 3 и 4 с помощью шарниров 7 установлен гидроцилиндр 8, полости которого с ПОМОЩЬЮ трубопроводов 9 и 10 подключены к отводам гидрораспределителя 11, соединенного с источником питания и сливом. К трубопроводу 9 (поршневой полости гидроцилиндра 8) с помощью трубопровода управления 12 подключено устройство для автоматической подачи смазочного материала, например антифрикционной жидкости, на поверхности ножей 5 и 6, включающее последовательно соединенные дозатор 13, трубопровод 14, запорное устройство в виде обратного клапана 15, подающий трубопровод 16 и подключенную параллельно обратному клапану 15 с помощью трубопровода 17 через обратный клапан 18 емкость 19 для смазочного материала 20. Подающий трубопровод 16 с помощью трубопроводов 21 и 22 подключен к ножам 5 и 6, выполненным с внутренними каналами 23 и 24 и углублениями 25 и 26 на поверхностях заточки. Дозатор 13 выполнен в виде цилиндра 27 с поршнем 28, разделяющим цилиндр на полость 29 управления и полость 30, в которой размещена пружина 31 возврата.

Для обеспечения рационального расхода смазочного материала при последовательном срезании деревьев 32 различного диаметра целесообразно применять устройство, изображенное на фиг. 3, в котором подающий трубопровод 16 с помощью трубопроводов 21 и 22 подключен к ножам 33 и 34, конструкция которых, в отличие от ножей

5и 6, изображенных на фиг. 1, позволяет подавать жидкость на отдельные зоны их поверхности, например, с помощью внутренних каналов 35, 36, 37 и 38, выход каждого из которых снабжен соответственно углублениями 39, 40, 41 и 42 на поверхностях ножей 33 и 34, а к трубопроводу управления 12 подключен трехходовой двухпозиционный распределитель 43, ко второму отводу которого с помощью трубопровода 44 подключено дополнительное устройство для принудительной подачи смазочного материала на поверхности ножей. Конструкция дополнительного устройства и его элементов аналогична конструкции основного устройства и включает дозатор 45, трубопровод 46, запорное устройство в виде обратного клапана 47 и подающий трубопровод 48, который с помощью трубопроводов 49 и 50 подключен к ножам 33 и 34. Трубопровод 46 с помощью трубопровода 51 через обратный клапан 52 соединен с емкостью 19, а подающий трубопровод 16 основного устройства соединен с помощью трубопровода 53 через обратный клапан 54 с подающим трубопроводом 46 дополнительного устройства и снабжен регулируемым дросселем 55.

Емкость дозатора 45 и давление настройки обратного клапана 47 несколько меньше емкости дозатора 13 и давления настройки обратного клапана 15.

Работа устройства для срезания деревьев осуществляется следующим образом.

Посредством включения гидрораспределителя 11 рабочая жидкость гидропривода подается в штоковую полость гидроцилиндра 8. При этом рычаги 3 и 4 с ножами 33 и 34, поворачиваясь на шарнирах 2, разводятся в стороны и занимают исходное положение. Затем механизм срезания ориентируется относительно ствола дерева, подлежащего срезанию, а золотник двухпозиционного распределителя 43 устанавливается в положение, соответствующее диаметру срезаемого дерева, соединяя трубопровод управления 12 с дозатором 13 или дозатором 45. Изображенное на схеме положен не золотника распределителя 43 соответствует срезаемому дереву 32. Последуюп,им переключением гидрораспределителя 11 рабочая жидкость подается по трубопроводу 9 в поршневую полость гидроцилиндра 8 и рычаги 3 и 4 начинают сводиться, а закрепленные на них ножи 33 и 34 входят в контакт со стволом дерева 32 и внедряются в древесину. По мере увеличения глубины внедрения ножей 33 и 34 в древесину сопротивление резанию возрастает, а соответственно ему возрастает и давление жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 8, трубопроводе 9 и трубопроводе управления 12, соединенном с полостью управления 29 дозатора 13, то есть растет усилие, воздействующее на поршень 28, смещению которого противодействует пружина 31. Одновременно в полости 30 дозатора 13 и трубопроводах 14 и 17 повышается давление антифрикционной жидкости, под воздействием которого закрывается обратный клапан 18. По мере возрастания давления антифрикционной жидкости до величины настройки обратного клапана 15 последний открывается и антифрикционная

жидкость из полости 30 дозатора 13 по трубопроводу 16 через дроссель 55 поступает в трубопроводы 21 и 22 и подводится к ножам 33 и 34. Дроссель 55 создает в потоке жидкости повышение давления, в результате чего часть потока жидкости по трубопроводу 53 через обратный клапан 54 поступает в трубопровод 48 и далее ПО трубопроводам 49 и 50 подводится к ножам 33 и 34. Двигаясь по внутренним каналам 35, 36, 37 и 38 и растекаясь по углублениям 39, 40, 41 и 42 на поверхностях ножей 33 и 34, антифрикционная жидкость смачивает торцы перерезанных волокон древесины, снижая тем самым силы трения, возникающие между поверхностями ножей и древесины ствола в процессе его перерезания. Необходимо отметить, что антифрикционная жидкость подается не единовременным впрыском, а постепенно, по мере увеличения усилия резания, что обеспечивается действием пружины 31 дозатора 13, усилие сжатия которой по мере движения поршня 28 увеличивается, частично уравновешивая воздействующее на поршень 28 усилие от давления в трубопроводе 9. После окончания процесса перерезания ствола дерева 32 переключением гидрораспределителя 11 рабочая жидкость подается через трубопровод 10 в штоковую полость гидроцилиндра 8, а по трубопроводу 9 отводится из его поршневой полости на слив. Рычаги 3 и 4 с ножами 33 и 34 разводятся в исходное положение для срезания следующего дерева. При этом, так как трубопровод 9 соединяется со сливом, давление в трубопроводе 12 управления падает и рабочая л идкость из полости 29 управления дозатора 13 поршнем 28 под воздействием пружины 31 вытесняется на слив. Одновременно в полости 30 дозатора 13 возникает разрежение, которое распространяется на трубопроводы 14 и 17 и открывает обратный клапан 18. Антифрикционная жидкость 20 из емкости 19 по трубопроводам 17 и 14 заполняет полость 30 дозатора 13. При этом обратный клапан 15 не допускает перетекания антифрикционной жидкости в подающий трубопровод 16.

Таким образом, при разведении ножей автоматически осуществляется зарядка устройства для принудительной подачи антифрикционной жидкости на режущий орган.

При срезании деревьев, диаметры которых значительно меньще расчетного (максимального) для данного механизма, например, дерева 56, золотник распределителя 43 должен быть переключен во второе положение, при котором трубопровод управления 12 соединяется посредством трубопровода 44 с управляющей полостью дозатора 45 дополнительного устройства для принудительной подачи антифрикционной жидкости. При работе дозатора 45 антифрикционная жидкость из него через обратный клапан 47 и подающий трубопровод 48 подается только в трубопроводы 49 и 50 и соответственно внутренние каналы нож;1Й 36 и 38, так кактрубопровод 53 закрыт Сбратным клапаном 54. В остальном дополнительное устройство для принудительной подачи антифрикционной жидкости работает так же, как и оснввное. Таким образом, при срезании дерев1 ев

относительно небольшого диаметра антифрикционная жидкость подается не на всю поверхность ножей, а только на ее зону, непосредственно участвующую в резании. Предложенное техническое решение позволяет значительно уменьщить величину силы трения при движении ножа, в резе, стабилизировать усилие резания н обеспечить рациональный расход смазочного материала в количестве, соответствующем сопротивлению резания.

Достигаемое снижение усилия резания позволяет увеличить скорость резания (При использовании одинаковой с прототипом мощности привода) пли. при сохранении прежней скорости резания, уменьщить мощность привода, а вместе с ней н металлоемкость механизма срезания, что при применении последнего в качестве рабочего органа, например, валочно-пакетирующей машины обеспечивает увеличение полезной грузоподъемности гидроманипулятора машины.

Формула изобретения

1. Устройство для срезания деревьев, содержащее режущий аппарат, гидроцилиндр надвигания рел ущего аппарата н приспособление для автоматической подачп смазочного материала на режущий орган в

процессе резания, включающее выполненный в виде цилиндоа с поршнем дозатор, соединенный с елпчостью для смазочного материала -посредством подводящего трубопровода с обратным клапаном, и соединяющий дозатор с режущим органом подающий трубопровод с обратным клапаном, отличающееся тем, что, с целью стабилизации усилия резания путем подачи смазочного материала на режущий орган, приспособление для автоматической подачи смазочного материала снабжено трубопроводом управления, соединяющим нагнетательную полость гидроцилиндра надвигания режущего аппарата с одной из полостей цилиндра дозатора, который снабжен пружиной, установленной в его другой полости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с щелью обеспечения рационального расхода смазочного материала, устройство для срезания деревьев снабжено распределителем, подключенным к трубопроводу управления, дополнительным приспособлением для автоматической подачи смазочного материала и регулируемым 7 дросселем, установленным на подающем трубопроводе основного приспособления для автоматической подачи смазочного материала, который соединен с подающим трубопроводом дополнительного приспособле-5 ния посредством трубопровода с обратным клапаном. 8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 31о593, кл. А 01 G 23/08, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 561542, кл. А 01 G 23/08, 1975.

7///// %

(Ри.2

фиг. 7

33

33

fj