Устройство для смазки изложниц Советский патент 1979 года по МПК B22D7/12 

2 установлено сопло 5, соединенное с трубой 6, а также имеются отверстия 7 для всасывания смазочного материала в нее, просверленные под положительным углом. Ьа трубе 6 и приемной камере 2 установлена цилиндрическая емкость 8 с возможностью свободного перемещения по ним, жестко связанная со штангами 9 посредством крестовины Ш. Для центрирования штанг У предусмотрены направляюшие 11, закрепленные на корпусе бункера 1. Б бункере 1 выполнены прорези i2 для обеспечения свободного в нем перемещения.

Для установки на изложницы устройство снабжено опорными плитами 13 с направляющими 14 и траверсой 1о, а для смягчения ударов при выполнении этой операции оно смонтировано на пружинном амортизаторе 16. Кроме того, пружинный амортизатор 16 более плотно поджимает цилиндрическую емкость 8 к днищу бункера 1 для предотвращения подсоса смазочного материала.

Дополнительно устройство снабжено расположенными коаксиально относительно диффузора 4 перегородкой 17 и чехлом 18, при этом диффузор 4 и перегородка Г/ образуют полость 19, соединенную с трубопроводом 20 для подачи воздуха и сообшающуюся с полостью 21, образованной перегородкой 17 и чехлом 18. llpn этом нижний торец Диффузора 4 открыт в полость 21.

На поверхности чехла 18 установлены сопла 22, расположенные соосно с отверстиями 23, выполненными в перегородке 17, причем каждый последующий нижний ряд сопл 22 и отверстий 23 смещен по периметру относительно верхнего ряда на 15-30°.

Для регулировки расходов воздуха, поступающего из трубы 24 и подаваемого в трубы 6 и 20, установлены соответственно воздушные вентили 25 и 26.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство, установленное на стенде опорами 27, заполняется смазочным материалом, при этом цилиндрическая емкость 8 и связанные с ней жестко штанги 9 и опорные ПЛИТЫ 13 -посредством крестовины 10, подл имаемые пружинным амортизатором 16, и под действием силы собственного веса находятся в крайнем положении. Находясь в положении упора в днище бункера 1, цилиндрическая емкость 8 полностью исключает протекание смазочного материала в приемную камеру 2 через отверстия 7. Затем к трубе 24 подсоединяется гибкий шланг 28, устройство берется краном за траверсу 15, и по шлангу 28 подается сжатый воздух. Вытекающая из сопла 5 струя сжатого воздуха, попадая в приемную камеру 2, расширяется за счет так называемой инжекции, внедрения в струю частиц окружающей среды. Ввиду этого развитие струи сопровождается понижением

давления вокруг нее. Одновременно воздух по трубопроводу 20 подается в полость 1У, образованную диффузором 4 и перегородкой Г/ и, истекая из отверстии 23 при входе в сопло 22, также создает эффект инжекции в полости iil, образованной перегородкой 17 и чехлом 18.

Затем устройство ставится опорными плитами 13 на изложницу 2У и опускается

краном до упора днища бункера 1 в ограничители 30, а диффузор 4 и коаксиально расположенные относительно его перегородка 17 и чехол 18 входят в изложницу, не доходя до ее дна на 100-300 мм. При

этом происходит перемещение жестко связанных между собой бункера 1 с трубами подачи воздуха, диффузора 4, перегородкой Г/, чехлом 18 и направляющими И относительно жестко связанных между собой цилиндрической емкости 8, крестовины 10, штанг 9 и опорных плит 13. В результате этого перемещения приемная камера 2 с отверстиями 7 выходит из цилиндрической емкости 8, открывая доступ смазочному материалу в приемную камеру 2. По принципу инжекции смазочный материал всасывается через отверстия 7 в приемную камеру 2, где перемешивается с воздухом и попадает, проходя через диффузор 4, в полость 21,

где вторично за счет инжекции распыляется, покрывая стенки изложниц ровным слоем.

После этого устройство поднимается краном, в результате чего происходит перемещение его узлов, обратное описанному выше, вследствие чего цилиндрическая емкость 8 снова перекрывает доступ смазочному материалу в приемную камеру 2, прекращая тем самым смазку изложниц. Таким образом смазывается каждая последующая изложница. Сжатый воздух подается Б устройство беспрерывно с момента его заправки смазочным материалом до полного опорожнения. Таким образом, все это время в приемной камере 2 и вокруг сопл 22 имеет место эффект инжекции и истечение воздуха, что исключает засорение отверстий 23, сопл 22, полостей 19 и 21 и полости между трубой 3 и цилиндрической емкостью 8 остатками смазочного материала в интервале между смазкой каждой последующей изложницы и после окончания смазки изложниц.

Эффект двойной инжекции смазочного материала сжатым воздухом обеспечивает высокую степень перемешивания смазочного материала и сжатого воздуха, а также

высокую скорость истечения смеси сжатого воздуха и смазочного материала на стенки изложниц, следствием чего является повышение степени распыливания смазки и равномерное ее распределение на стенке изложницы.

Формула изобретения

Устройство для смазки изложниц по авт. св. № 567543, отличающееся тем, что, с целью повышения степени распиливания смазки и равномерного ее распределения на стенках изложницы, око снабжено коаксиально расположенными относительно диффузора перегородкой и чехлом, при этом полость между диффузором и, перегородкой соединена с трубопроводом подачи воздуха и полостью между перегородкой и чехлом, в которую выходит нижний торец диффузора, а поверхность чехла снабжена соплами, установленными соосно отверстиям, выполненным в перегородке.

7/

/J

/;

ФигЛ

IS