Смеситель роторный Советский патент 1979 года по МПК B29B1/06 B29B1/10 

Изобретение относится к области обработки полимерных материалов, в частности к смесительным устройствам периодического действия типа Бенбери.

Известен смеситель роторный, содержащий закрытую смесительную камеру с лопастными роторами, установленными своими шейками в подшилниковых опорах и в торцевых уплотнениях камеры, и приводы вращения роторов 1.

Недостатком известного смесителя является то, что поверхности гребней роторов и стенки смесителя при работе смесителя подвергаются интенсивному износу, что приводит к увеличению расстояния между ними, а следовательно, и к ухудшению качества смешения.

Целью изобретения является увеличение срока службы роторов при обеспечении качествепного смешения.

Достигается тем, что в предлагаемом смесителе, содержаш;ем закрытую смесительную камеру с лопастными роторами, установленными своими шейками в подшипниковых опорах и в торцевых уплотнениях камеры, и приводы враш,епия роторов, шейки роторов снабжены эксцентричными относительно продольной оси роторов поворотными втулками, фиксируемыми в рабочем положении.

На фиг. 1 изображен предлагаемый роторный смеситель, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схемы взаимного расположения двухлопастного ротора и стенки смесительной камеры, при разных направлениях смещения их шеек: а - положение ротора, установленного посредством втулок соосно оси вращения; б - максимальное смещение ротора при выполнении его шеек с эксцентриситетом «е направленным к короткой лопасти;

в - максимальное смещение ротора при выполнении его шеек с эксцентриситетом «е, направленным к длинной лопасти;

г - максимальное смещение ротора при выполнении его щеек с эксцентриситетом «е, направленным между лопастями.

Смеситель содержит закрытую смесительную камеру 1, состоящую из двух полуцилиндров 2 и двух торцовых стенок 3, установленных на станине 4. Над смесительной камерой 1 установлена загрузочная воронка 5 с верхним затвором 6, перемещаемым посредством силового цилиндра 7. Под смесительной камерой 1 установлен поворотный нижний затвор 8. В смесительной камере 1 на подщипниках 9 установлены двухлопастные роторы 10, связанные универсальными шарнирными муфтами И с приводом. Шейки роторов 10 уплотнены в стенках смесительной камеры 1 уплотнениями 12 роторов. На шейках роторов установлены эксцентричные поворотные втулки 13, которые фиксируются в рабочем ноложении призонными винтами 14 и 15. Величина эксцентриситета «е выбирается такой, чтобы обеспечитЕз компенсацию максимального износа роторов, т. е. в пределах, например, 8-15 мм. Направление эксцентриситета выбирается согласно схемам фиг. 3, из которых наиболее нредночтительным является направление эксцентриситета к короткой лопасти (схема б). Подшипники 9 закреплены на втулках 13 гайками 16 и втулками 17. Шейки роторов 10 могут быть выполнены эксцентричными относительно геометрической оси вращения лопастей и с эксцентриситетом «е, равным эксцентриситету втулок. Полумуфты шарнирных муфт 11 выполнены с шлицевыми эксцентричными отверстиями, позволяющими переустановку их на шпонках 18 шеек роторов 10 на одинаковый угол с эксцентричными втулками 13 для компенсации эксцентриситета шеек роторов.

Смеситель работает следующим образом.

Во вновь изготовленном смесителе роторы 10 установлены соосно оси вращения посредством втулок 13 (см. схему а, фиг. 3). Смесительная камера 1 закрывается нижним затвором 8. Включается привод смесителя, врашаюший роторы 10 в противоположных направлениях посредством шарнирных муфт И. При поднятом верхнем затворе 6 через загрузочную воронку 5 в смесительную камеру 1 загружаются компоненты смеси. Лопасти роторов 10, двигаясь навстречу друг другу, захватывают смесь, разделяют ее на гребне нижнего затвора на два потока и перемещают по окружности боковых стенок полуцилиндров 2 смесительной камеры 1. Смесь поджимается сверху плунжером верхнего затвора б. Смешение производится в серповидном зазоре между лопастями роторов 10 и стенкой полуцилиндров 2. По окончании смешения открывается нижний затвор 8 и готовая смесь выгружается. При длительной эксплуатации смесителя рабочие поверхности лопастей роторов 10 и боковых стенок смесительной камеры 1 подвергаются износу, и зазор «а между гребнями лопастей и стенками камеры 1 увеличивается. Когда увеличение зазора начинает сказываться на качестве смеси, то поворотом эксцентричных втулок 13 устанавливают роторы 10 эксцентрично оси вращения. Для этого при остановленном смесителе эксцентричные втулки 13 на обеих шейках одного из роторов 10 одновременно поворачивают на

одинаковый угол и закрепляют винтами 14 и 15. В той же последовательности переустанавливают второй ротор 10 на такой же угол. При этом длинные лопасти роторов 10 приближаются к боковым стенкам полуцилиндра 2 смесительной камеры 1, уменьшая зазор между гребнями лопастей и указанными стенками (см. схему б фиг. 3). Короткие лопасти же при этом отодвигаются, увеличивая зазор. Одновременно снимают

полумуфты 11 и поворачивают их на шпонках 18 на такой же угол и снова собирают. Включается привод и производится загрузка и смешение в описанной последовательности. При этом гребни роторов 10 вращаются по разным окружностям, т. е. длинные лопасти работают с нормальными зазорами, а короткие с увеличенными. В связи с тем, что повышается интенсивность смешения на длинных лопастях, улучшается и работа всего смесителя при изношенных роторах 10. Использование изобретения позволит повысить эффективность смещения ингредиентов и срок службы роторов.

Формула изобретения

Смеситель роторный, содержащий закрытую смесительную камеру с лопастными роторами, установленными своими шейками в подшипниковых опорах и в торцевых уплотнениях камеры, и приводы вращения роторов, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы роторов при обеспечении качественного смешения,

шейки роторов снабжены эксцентричными относительно продольной оси роторов новоротными втулками, фиксируемыми в рабочем положении.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Рябинин Д. Д. и Лукач Ю. Е. Смесиельные машины для пластмасс и резиновых смесей. М., «Машиностроение, 1972, с. 82-83, р. 31.

k.