Роторный смеситель Советский патент 1982 года по МПК B29H1/10 B29B1/06 

Целью изобретения является повы енис качества смешения при увели зсе НИИ срока службы роторов.

Данная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем закрытую смесительную камеру с лопастными привод- 5 ными роторами, смонтированными своими ейками в подшипниковых опорах ив торцовых уплотнениях камеры и имеющии эксцентричные относительно продольной оси роторов поворотные втулки, Ю становленные с возможностью фиксации в рабочем положении, эксцентричные оворотные втулки выполнены охватывающими наружные кольца подшипников одшипниковых опер, а торцовые уплот-15 нения камеры выполнены с эксцентриситетом наружных досадочных поверх- , ностей, выбранным равным эксцентри-, ситету втулок, и установлены с возможностью поворота и фиксации в ра- 20 бочем положении..

На фиг.1 изображен общий вид ротора иа фиг.2 - разрез А-А на фиг. на фиг.З- поперечный разрез камеры со смещенными роторами; на фиг ,,4 - 25 схема изменения зазора между смещен-: ным изношенным ротором и стенкой камеры.

Смеситель содержит закрытую смесительную камеру 1,.собранную из двух .g полуцилиндров 2 и двух торцовых . стенок - боковин 3, установленных на станине 4.

Над смесительной камерой 1 установлена загрузочная воронка 5 с верхHHN затвором б, установленным с возможностью перемещения посредством силового цилиндра 7.

Под сГ1есительной камерой 1 установлен поворотный ниясний затвор 8.В смесительной камере помещены установленные своими шейками в подшипниковых опорах и торцовых уплотнениях, камеры двухлопастные роторы 9, связанные шарнирными муфтами 10 с приво- дом (не показан) их вращения. Наруж- -45 ные кольца подшипников 11 каждой из подшипниковых опор охватывают . эксцентричные втулки 12 с фланцами, закрепленные на подшипниковых опорах посредством винтов 13. 50

Торцовые уплотнения камеры включают элементы 14 и 15.

При &ТОМ наружные посадочные поверхности элементов 15 выполнены эксцентричными относительно продоль- 55 ной оси роторов с эксцентриситетом/ равным эксцентриситету втулок 12. Крепление элементов 15 ocyщecтвляeтся призонными винтами 16.

втулки 12 и элементы 15 торцовых 60 уплотнений выполнены поворотными и установлены с возможностью фиксации в рабочем положении.

Смеситель работает следующим обра зом.65

Во вновь изготовленном смесителе роторы 9 выставлены соосно внутренним поверхностям смесительной камеры 1. Смесительная камера 1 закрывается нижним затвором 8, и включается привод смесителя, вращающий роторы 9 в противоположныхнаправлениях посредством шарнирных муфт 10. При поднятом верхнем затворе 6 через загрузочную воронку 5 в смесительную камеру 1 загружаются компоненты смеси. Лопасти роторов 9, двигаясь навстречу друг другу, Захватывают смесь разделяют ее на гребне нижнего затвора на два потока и перемещают по окружности стенок полуцилиндров 2 смесительной камеры 1. Смесь.-поджимается сверху плунжером верхнего затвора б. Смешение производится в серповидном зазоре между лопастями роторов 9 и стенкой полуцилиндров 2. После окончания смешения открывается нижний затвор 8, и готовая смесь выгружается. При длительной эксплуатации смесителя рабочие поверхности лопастей роторов 9 и стенок смесительной камеры 1 подвергаются износу и зазор между гребнями лопастей и стенками камеры увеличивается. Когда это начинает сказываться на качестве смеси то одновременным поворотом эксцентричных втулок 12 и элементов 15, уплотнений камеры при освобожденных винтах 13 и 16 выставляют каждый ротор в но.вое положение, увеличивая при этом межцентровое расстояние между роторами (см.фиг.3).

При этом гребни лопастей роторов 9 приближаются к стенке смесительной камеры 1. Включается привод и производится загрузка и смешение в описанной выше последовательности. При этом гребни лопастей.роторов 9, i вращаясь по окружности, образуют со стенкой смесительной камеры 1 переменны за время одного оборота Зс1зор (см.фиг.4),

На определенной длине траектории гребня лопасти зазор будет при этом такой же, как в новом смесителе, а на других участках будет .увели гиваться в пределах достигнутого износа (на схеме заштрихованная часть), и только на небольших участках будет больше достигнутого износа (на схеме затушеванная часть).

При визуальном сравнении заштрихованных и затушеванных частей видно, что средняя величина- зазора при смешении изношенных роторов будет меньше достигнутого в результате износа, т.е. производительность смешения частично восстановится. Кроме того, повышается качество смешения за счет эффекта сминания смеси между гребнем лопасти и стенкой смесительной камеры. В связи с тем.

что лопасти распоярясемы по винтовой линии, зазор на протяжении гребня лопасти будет переменным по длине, что вызовет переменное по интенсивности течение сялеси вдоль гребня. Это качество смешения.

Формула изобретения

Роторный смеситель, содержащий закрытую смесительную камеру с лопастными приводными роторами, смонтированными своими шейками в подшипниковых опорах и в торцовых уплотнениях камеры и имеющими эксцентричные относительно продольной оси роторов поворотные втулки, установленные с возможностью фиксации в рабочем положении, отличающийся тем, что, с целью повышення качества смапения при увеличейии срока службы роторов, эксцентричные поворотные втулки выполнены охватывающими наружные кольца подшипников подшипниковых опор, а торцовые уплотнения камеры вьшолнены с эксцентриситетом наружных посадочных поверхностей, выбраншл4 равным эксцентриситету втулок, и установлены с возможностью поворота и фиксации в рабочем положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Рябинин Д.Д. и Лукач Ю.Б.

15 Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М., Машиностроение, 1972, с.59-160.

2.Авторское свидетельство СССР № 670449, КЛ. В 29 В 1/06,

29 Н 1/10, 1977 (прототип).