Роторный смеситель Советский патент 1982 года по МПК B29H1/10 

(54) РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

Г .

Изобретение относится к переработке . полимерных материалов, в частности к : смесительному оборудованию.

Известен смеситель для вязких материалов, в котором роторы выполнены с вальцовочными поверхностями и вращаются с одинаковой скоростью. Интенсивность смешения между вальцовочными поверхностями обеспечивается благодаря выполнению их с разными диаметрами L 1 J . Недостаток этого смесителя - невысо.кая степень смешения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является роторный смеситель, содер-чз яшщий смесительную камеру, вьшолненную в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями, и размещенные в ней роторы, каждый из которы; :. выполнен с перемешивающими лопастями -20

.и рифленой вальцовочной поверхностью 2

В известном смесителе недостаточна интенсивность смешения между вальцовочными поверхностями в связи с одинаковой скоростью их вращения и выполнением рифлений под углом к оси рртора. При этом между вальцовочными поверхностями отсутствует фрикция, а рифления оказывают только вмюшющее воздействие на затяптаемый в зазор материал, что также снижает интенсивность смешения.

Uejjb изобретения - повышение интенсивности смешения путем обеспечения фрикции между вальцовочными поверхнос- тями роторов.

Указанная цель достигается тем, что в роторном смесителе, содержащем смесительную камеру, выполненную в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями, и размещенные в ней роторы, каждый из которых выполнен с

гперемешивающими лопастями и рифленой вальцовочной поверхностью, кольцевые выступы и канавки каждой рифленой валы:цовочной поверхности выполнены перпендшсулярно оси роторЬ и расположены напротив друг друга с образованием между собой волнистого зазора.

На фиг. 1 показан общий вид смесителя, разрез; на фиг. 2 - схематическое изображение роторов, вид в плане; на5

фиг. 3 - развертка поверхностей роторов; на фиг, 4 - форма вальцовочного зазора.

Смеситель содержит смесительную 1, выполненную в виде двух параллел ных цилиндров .с пересекающимися .10 поверхностями {межцентровое расстояние меньше диаметра цилиндра), и размешенные в ней роторы 2 и 3, снабженные приводом (не показан) для их вращения. Каждый ротор выполнен с перемешивающими 15 лопастями 4 и рифленой вальцовочной поверхностью 5. Вальцовочные поверхности 5 имеют форму сегмента цилиндра и.выполнены с кольцевыми выступами 6 и канавками 7, перпендикулярными оси ротора 20 и расположенными напротив друг друга с образованием между собой волнистого зазора при вращении роторов 2 в 3. Соотношение диаметров дна кольцевьис канавок 7 и гребней кольцевых выступов 6 25 :выбирается в зависимости от свойств перерабатываемого материала и величины необходимой фрикции между сопряженными поверхностями.

Лопасти 4 расположены под углом к ЗО продольной оси роторов 2 и 3. Диаметр роторов 2 и 3. по лопастям 4 больше среднего диаметра вальцовочных поверхностей 5 и равен межЬентровому расстоянию смесительной камеры 1. Таким образом, лопасти 4 между собой соприкасаются, а со стенкой смесительной камеры 1 обраsyiof рабочий зазор. Смесительная камера 1 снабжена также нижним затвором 8, верхним затвором 9 и загрузочной воронкой 10.: Смеситель работает следующим образом. Закрывается нижнТй затвор 8. В смбс тельную камеру 1 загружается перерабатываемый материал и закрывается верхний затвор 9. Роторы 2 н 3 приводятся во вращение приводом (не показано) в противопложных направлениях с одинаково скоростью. При вращении роторов 2 и 3 рабочие поверхности лопастей 4 соприкасаются в средней части смесительной камеры 1. Потом они разделяют захваченный материал на гребне нижнего затвора и перемещаются дальше по окружности

стенки смесительной камеры 1. Вальцо- . вочные поверхности 5 при вращении роторов образуют между собой волнистый зазор, в который затягивается материал и обрабатывается с фрикцией, возникающей между поверхностями выступов 6 и канавок 7 за счет их перемещения с разной линейной скоростью. Потом вальцовочные поверхности 5 удаляются друг от друга и перемещаются по окружности стенки смесительной камеры 1. Материал, поцадающий в рабочий зазор между вальцовочной поверхностью 5 и стенкой камеры 1, перемещается в основном по кольцевым канавкам 7, т. е. в зоне, меньшего давления. При этом лопасти 4 снимают со стенки смесительной камеры 1 материал, оставляемый кольцевыми канавками 7. вальцовочных поверхностей 5. После окончания смешения открывается нижний затвор 6 и готовый материал выгружается.

По сравнению с резиносмесителем типа Бенбери, по ГОСТ 11996-79 конструкция предлагаемого роторного смесителя при тех же размерах позволяет увеличить длину рабочего зазора на 25% и фрикцию между роторами, что вповышает интенсиность смещения.

Формула изобретения

Роторный смеситель, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями, и размещенные в ней роторы, каждый из которых выполнен с перемешивающими лопастями и рифленой вальцовочной поверхностью, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения интенсивности смешения путем обеспечения фрикдии между вальцовочными поверхностями роторов, кольцевые выступы и канавки каждой рифленой вальцовочной поверхности выполнены перпендикулярно оси ротора и расположены напротив друг друга с образованием между собой волнистого зазора. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 611787, кл. В 29 Н 1/10, 1976. 2.Патент СССР № 652873, кл. В 29 Н 1/10, 1979 (прототип).

Й.1.

W

Фиг.З

Фи. W///////..