Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины Советский патент 1979 года по МПК B29J5/10 

Описание патента на изобретение SU670456A1

лента 6 с передним 7 и задним 8 барабанами, состоящая из прессующих пластин 9 с Т-образными накидными стяжкамп 10. Передний барабан 7 верхней ленты 6 снабжен гидроцилиндрами И, а заднне барабаны 4 и 8 - гидроцилиндрами 12 и 13. По наружному контуру нижней ленты 2 установлена транспортерная лента 14 с передним 15 и задним 16 барабанами. По наружному контуру верхней ленты 6 установлена транспортерная лента 17 с передним 18 и задним 19 барабанами. На раме 1 закреплены направляющие 20 и 21 и отводные клинья 22. Пресс работает следующим образом. Сформированный на транспортерной ленте 14 стр}жечный ковер подают в зону передних 3 и 7 барабанов соответственно нижней 2 и верхней 6 лент, где с помощью гидроцнлиндров 11 происходит пережим ковра. Одновремеино при переходе Т-образных стяжек 10 с верхней ветви ленты 6 на нижнюю в зоне нереднего 7 барабана онн попадают в щель между паправляющими 20 и 21. Паправление щели между этимн направляющими выполнено так, что позволяет в процессе движения Т-образной стяжки 10 по щели плавно и надежно заводить ее в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2. В момент окончательного завода Т-образных стяжек 10 в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2 по оси передних барабанов 3 и 7 нижней 2 и верхней 6 лент гидроцилиндрами И осуществляют пережим ковра, вследствие чего Т-образные стяжки 10 надежно заводятся направляющими 20 и 21 в проушины прессующих плит 5. Благодаря тому, что соприкасающиеся поверхности Т-образных стяжек и проушины выполнены цилиндрической формы, они надежно фиксируются относительно друг друга н не выходят из зацепления. Таким образом с помощью прессующих пластин 5 и 9 соответственно нижней 2 и верхней 6 лент и Т-образных стяжек 10 производится прессование стружечного ковра, подаваемого между транспортерными лентами 14 и 17. В результате достаточной выдержки ковра между прессующими пластинами 5 и 9 ковер теряет упругие свойства. При дальнейшем движении ковра к задним 4 и 8 барабанам лент 2 и 6 Т-образные стяжки 10 нопадают в зону действия отводных клиньев 22. Последние выводят Т-образные стяжки из проушин прессующих пластин 5 в результате перемещения стяжек относительно отводных клиньев. В процессе дальнейшего движения но окружности в сторону верхней ветви ленты 6 отводные клинья 22 выводят Т-образные стяжки 10 в горизонтальное положение, в котором они фиксируются и остаются в этом положении на пути всего движения но верхней ветви ленты 6. В зоне переднего барабапа 7 верхней ленты 6 в процессе движения по окружности в сторону нижней ветви ленты 6 Т-образные стяжки 10 под действием силы тяжести поворачиваются в шарнире и нопадают в щель между направляющими 20 и 21. Далее цикл повторяется. Гидроцилиндры 12 и 13 служат для натяжения лент 6 и 2. Технико-экономическая эффективность пресса заключается в непрерывном прессовании сформированного ковра без гидросистемы прижима прессующих нлит, что существенно снижает энергозатраты на прессование и значительно упрощает конструкцию пресса. Формула изобретения 1. Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины, включающий раму, расположенные друг над другом приводные прилегающие, огибающие барабаны и состоящие из пластин ленты, каждая из которых охвачена транспортерной непрерывной лентой с направляющими средствами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, пластины лент выполнены с зацепами в виде Т-образных накидных стяжек на торцах плит верхних лент и нроущин на торцах нлит нижних лент. 2. Пресс по н. 1, отличающийся что, с целью надежного захода и выхода Т-образных накидных стяжек из проушин, со стороны заходной части лент установлены направляющие, а со стороны выхода - отводные клинья, причем передний барабан верхней ленты снабжен гидроцилиндрами пережима ковра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 415856, кл. В 29J 5/08, 1974. 2. Патент СССР № 402190, кл. В 29J 5/10, опублик. 1973.

Похожие патенты SU670456A1

название год авторы номер документа
Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины 1977
  • Малыгин Николай Васильевич
SU679420A1
Плодоотделитель 1984
  • Кузьмин Владимир Михайлович
  • Маслов Валерий Иванович
  • Листопад Дмитрий Никифорович
SU1166716A1
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит 1977
  • Маруфенко Николай Романович
  • Агафонов Валентин Феоктистович
SU666101A1
Непрерывно действующий ленточно-кольцевой пресс 1984
  • Буданов Станислав Васильевич
  • Горячев Валентин Иванович
  • Савчук Виктор Афанасьевич
  • Сторожев Василий Дмитриевич
SU1193010A1
Пресс непрерывного действия 1979
  • Можный Юрий Дмитриевич
SU812598A1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР 2009
  • Кариман Станислав Александрович
RU2421388C2
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ 1992
  • Петров И.С.
  • Ляшков А.П.
  • Рубцов А.Н.
  • Вирц А.И.
RU2044890C1
КОПРОВАЯ УСТАНОВКА 1998
  • Химченко В.П.
  • Почечуев А.П.
  • Фоменко С.Г.
  • Насыпов И.И.
  • Власов П.В.
RU2139976C1
Самосвальное транспортное средство с трехсторонним опрокидыванием 1981
  • Мелик-Саркисьянц Арсен Сократович
  • Шпак Леонид Семенович
  • Белокуров Владимир Николаевич
SU977230A1
МАШИНА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА 1998
  • Супрун П.П.
  • Григоренко В.Г.
  • Гончарук С.М.
  • Гамоля С.Ю.
RU2136815C1

Иллюстрации к изобретению SU 670 456 A1

Реферат патента 1979 года Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины

Формула изобретения SU 670 456 A1

ВидА

W

(pui.i

J-8

TiT tsp

77

20

10

(Put. 3

Vut. 4

а-д

tpu.S

w

SU 670 456 A1

Авторы

Маруфенко Николай Романович

Агафонов Валентин Феоктистович

Даты

1979-06-30Публикация

1977-10-25Подача