лента 6 с передним 7 и задним 8 барабанами, состоящая из прессующих пластин 9 с Т-образными накидными стяжкамп 10. Передний барабан 7 верхней ленты 6 снабжен гидроцилиндрами И, а заднне барабаны 4 и 8 - гидроцилиндрами 12 и 13. По наружному контуру нижней ленты 2 установлена транспортерная лента 14 с передним 15 и задним 16 барабанами. По наружному контуру верхней ленты 6 установлена транспортерная лента 17 с передним 18 и задним 19 барабанами. На раме 1 закреплены направляющие 20 и 21 и отводные клинья 22. Пресс работает следующим образом. Сформированный на транспортерной ленте 14 стр}жечный ковер подают в зону передних 3 и 7 барабанов соответственно нижней 2 и верхней 6 лент, где с помощью гидроцнлиндров 11 происходит пережим ковра. Одновремеино при переходе Т-образных стяжек 10 с верхней ветви ленты 6 на нижнюю в зоне нереднего 7 барабана онн попадают в щель между паправляющими 20 и 21. Паправление щели между этимн направляющими выполнено так, что позволяет в процессе движения Т-образной стяжки 10 по щели плавно и надежно заводить ее в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2. В момент окончательного завода Т-образных стяжек 10 в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2 по оси передних барабанов 3 и 7 нижней 2 и верхней 6 лент гидроцилиндрами И осуществляют пережим ковра, вследствие чего Т-образные стяжки 10 надежно заводятся направляющими 20 и 21 в проушины прессующих плит 5. Благодаря тому, что соприкасающиеся поверхности Т-образных стяжек и проушины выполнены цилиндрической формы, они надежно фиксируются относительно друг друга н не выходят из зацепления. Таким образом с помощью прессующих пластин 5 и 9 соответственно нижней 2 и верхней 6 лент и Т-образных стяжек 10 производится прессование стружечного ковра, подаваемого между транспортерными лентами 14 и 17. В результате достаточной выдержки ковра между прессующими пластинами 5 и 9 ковер теряет упругие свойства. При дальнейшем движении ковра к задним 4 и 8 барабанам лент 2 и 6 Т-образные стяжки 10 нопадают в зону действия отводных клиньев 22. Последние выводят Т-образные стяжки из проушин прессующих пластин 5 в результате перемещения стяжек относительно отводных клиньев. В процессе дальнейшего движения но окружности в сторону верхней ветви ленты 6 отводные клинья 22 выводят Т-образные стяжки 10 в горизонтальное положение, в котором они фиксируются и остаются в этом положении на пути всего движения но верхней ветви ленты 6. В зоне переднего барабапа 7 верхней ленты 6 в процессе движения по окружности в сторону нижней ветви ленты 6 Т-образные стяжки 10 под действием силы тяжести поворачиваются в шарнире и нопадают в щель между направляющими 20 и 21. Далее цикл повторяется. Гидроцилиндры 12 и 13 служат для натяжения лент 6 и 2. Технико-экономическая эффективность пресса заключается в непрерывном прессовании сформированного ковра без гидросистемы прижима прессующих нлит, что существенно снижает энергозатраты на прессование и значительно упрощает конструкцию пресса. Формула изобретения 1. Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины, включающий раму, расположенные друг над другом приводные прилегающие, огибающие барабаны и состоящие из пластин ленты, каждая из которых охвачена транспортерной непрерывной лентой с направляющими средствами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, пластины лент выполнены с зацепами в виде Т-образных накидных стяжек на торцах плит верхних лент и нроущин на торцах нлит нижних лент. 2. Пресс по н. 1, отличающийся что, с целью надежного захода и выхода Т-образных накидных стяжек из проушин, со стороны заходной части лент установлены направляющие, а со стороны выхода - отводные клинья, причем передний барабан верхней ленты снабжен гидроцилиндрами пережима ковра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 415856, кл. В 29J 5/08, 1974. 2. Патент СССР № 402190, кл. В 29J 5/10, опублик. 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины | 1977 |
|
SU679420A1 |
Плодоотделитель | 1984 |
|
SU1166716A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит | 1977 |
|
SU666101A1 |
Непрерывно действующий ленточно-кольцевой пресс | 1984 |
|
SU1193010A1 |
Пресс непрерывного действия | 1979 |
|
SU812598A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2421388C2 |
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ | 1992 |
|
RU2044890C1 |
КОПРОВАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2139976C1 |
Самосвальное транспортное средство с трехсторонним опрокидыванием | 1981 |
|
SU977230A1 |
МАШИНА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА | 1998 |
|
RU2136815C1 |
ВидА
W
(pui.i
J-8
TiT tsp
77
20
10
(Put. 3
Vut. 4
а-д
tpu.S
w
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1977-10-25—Подача