Способ получения фосфорной кислоты Советский патент 1979 года по МПК C01B25/20 

водит к преждевременному растрескиванию оболочки при нагревании, неполному восстановлению фосфора в фосфате и, таким образом, к снижению степени извлечения фосфорного ангидрида из сырья. Наносить огнеунорные материалы в количестве, большем 10 вес. % нецелесообразно, поскольку происходит разбавление шихты.

Пример 1. Трикальцийфосфат (СаО 48%; РаОб 42,7%; летучие - 5,3%), углерод (С 94,2%; зола 1,01%; летучие 4,7%) и кварцит (SiO2 97,9%; СаО 0,34%; А120з ;0,05%) истирают до фракции 0,1 мм и перемешивают в соотношении, обеснечиваюп;ем модуль кислотности 0,9 и избыток углерода от стехиометрии 30%. Полученную шихту брикетируют на гидравлическом прессе с обш,им усилием 4 т в матрицах диаметром 10 мм. Полученные брикеты покрывают суспензией глины с соотношением с последуюшей сушкой при 130°С до постоянного веса. Вес оболочек составляет 10% от веса гранул. Гранулы помешают в трубчатую печь, предварительно разогретую до 1350°С, и пропускают через них воздух в количестве, обеснечиваюшем избыток кислорода от стехиометрии 1,5 по отношению к выделяюш,емуся фосфору.

При среднем времени пробывання гранул 90 мин в зоне темнературы 1350°С достигается степень извлечения фосфорного ангидрида 91%.

Отходяшие газы, основными компонентами которых являются фосфорный ангидрид,

двуокись углерода, кислород и азот, направляют на гидратацию. Коицентрация фосфорного ангидрида в отходяших газах составляет около 400 г/м.

Пример 2. Сырье, аналогичное примеру 1, истирают до фракций 0,1 мм, перемешивают в соотношении, обеспечиваюшем модуль кислотности 0,8 и избыток углерода

от стехиометрии 10%, брикетируют и покрывают суспензией шамота с соотношением, равным 1 :3, с последуюшей сушкой при 100°С до постоянного веса. Вес оболочек составляет 5-7% от веса гранул.

Технологические нараметры проведения опытов соответствуют примеру 1. Степень извлечения фосфорпого апгидрида при среднем времепи пребывания гранул в реакционной зоне 60 мин составляет 93%. Концентрация фосфорного ангидрида в отходяHJ,HX газах равна 420 г/м.

В таблице нриведены технико-экономические показатели процесса в зависимости от вида и количества наносимого огнеупорного

материала.

Формула изобретения

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что в качестве огнеупорного материала 5 используют суспензию глины при соотношеНИИ Т: Ж, равном 1 -1,5:4,5-5,5. 3. Способ по п. 1,0 т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве огнеупорного материала используют суспензию нламота при соотноше-5 НИИ Т: Ж, равном 1 - 1,5:2,5-3,5. 6 Источники информации, ирииятыс во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 538986, кл. С 01В 25/20, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 559892, кл. С 01В 25/20, 1973.