Полимерная композиция Советский патент 1979 года по МПК C08L23/12 C08L77/00 C08K5/34 

на базе доступного отечественного сырья (ацетона, аммиака и др.). Стабилизаторы вводят в полимеры любыми известными способами. Количество стабилизаторов, вводимых в полимер, варьируют в пределах 0,1 -1,0% от веса полимера (преимущественно от 0,3 до 0,5%). Кроме того, предлагаемая комио:И1ция может содержать и другие компоненты (м(.таллсодержащие и другие добавки, пигмоиты, антистатики, наполнители и т. п.). Пример 1. Из порошкообразного полипропилена и стабилизатора С-537, взятого отдельно или в сочетании с топанолом КА, в количествах, указанных в табл. 1 п.п. 1-7), путем экструдирования при 200 - 220°С и последующего формования при 250-255°С на лабораторном стенде получают нить, которую облучают УФ-светом па приборе ИС (ГОСТ 10761-64). По сохранению прочности и удлинению нити (в % от исходных значений) после ее облучения в течение 20, 30, 40 сут., а также но времени облучения до разруи1ения судят о ее светостонкости. Одновременно онределяют термостойкость полученной нити путем прогрева последней в воздун1ном термостате при 150°С до разрушения. Испытанию также подвергают нити, стабилизированные индивидуальным топанолом КА (п. 8 табл. 1) и известной композицией на его основе (п. 9 табл. 1). Таблица 1

Результаты испытаний показывают, что светостойкость полипропиленовых нитей, стабилизированных С-537 в колнчестве от 0,1 до 1,0% от веса нолимера, а также композициями С-537 и топанолом КА (в соотношениях от 1 :5 до 2: 1) в 5-7 раз выше светостойкости аналогичных нитей, стабилизированных известными импортными стабилизаторами (топанол КА, ДЛТДП, тинувин 326). Термостойкость указанных нитей в 2 раза выше термостойкости аналогичных нитей с импортными стабилизаторами.

Пример 2. Поликапроамид получают на лабораторной установке. В термостойкую стеклянную нробирку помещают 10 г е-капролактама, 0,5 г аминокапроновой кислоты, 0,05 мл дистиллированной воды и от 0,1 до 1 вес. % стабилизатора С-537. Систему вакуумируют, затем постепенно заполняют азотом. Полиамидирование ведут в токе азота при 260± 1°С в течение 9ч.

Из полученного полимера на лабораторном микростенде формуют и вытягивают мононить, определяют ее линейную плотность, разрывные характеристики, свето- и термостойкость.

Для определения светостойкости в лабораторных условиях используют прибор ИС (ГОСТ 10761-64). Светостойкость мононити оценивают по сохранению прочности и удлинения (разрывных) в процессе УФоблучения.

Для определения термостойкости нити ее

Результаты подтверждают стабилизирующее действие С-537 на поликапроамидной мононити. Введение 0,25-1 вес. % иовышает светостойкость нити в несколько раз. Кроме того, С-537 обладает достаточно высоким термостабилизируюн,им действием.

Пример 3. Поликапроамид и мононити из него получают по примеру 2. Для свепрогревают в сушильном шкафу в атмос(ере Б0зд}-ха при 200°С в течение 2 ч, а затем определяют сохранение разрывных прочности и удлинения нити (% к исходной).

Результаты испытания нити приведены в табл. 2.

Т п б л н ц а 2

тотермостабилизируюш;его эффекта используют композицию С-537 в смеси антиоксидантами фенольного типа, например бис(5-метил-З-трет. - бутил - 2-оксифенил)-метаном.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Таблица 3 Из табл. 3 видно, что предлагаемое соединение С-537 в смеси с антиоксидантом фенольного типа проявляет синергическнй эффект. Таким образом, применение предлагаемого неокрашивающего стабилизатора и смеси его с фенольными антиоксидантами позволяет получать светлые изделия, в частности изделия текстильного ассортимента, отличающиеся высокой свете- и термостойкостью. Формула изобретения 1. Полимерная композиция, включающая полипропилен или полиамид и стабилизирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышеиия свето-, термостойкости и получения неокрашенных полимеров и изделий из них, в качестве стабилизирующей добавки она содержит соединение общей формулы HN У-БН (слН2п)-с;-та- : 1 :NH М Л СНз СНз где я 1 - 12 при следующем соотношении компонентов, вес. %: Полипропилен или полиамид 99-99,9 Стабилизирующая добавка 0,1 -1,0 2. Полимерная композиция по п. 1, отл и чающаяся тем, что в случае полипропилена, она дополнительно содержит несодержапщй серу фенольный аптноксидант при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Полипропилен98-99,8 Стабилизирующая добавка 0,1 -1,0 Фенольпый антиоксидант 0,1-1,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Стабилизаторы, ускорители, агенты вулканизации, иорообразователи за рубежом. Тамбов, «Тамбовская правда, 1972, с. 266, 283. 2.Фойгт И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла, «Химия, 1972. 3.Старение и стабилизация полимеров. Под ред. М. Б. Неймана, М., «Наука, 1964. 4.Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов. Материалы всесоюзной конференции. Тамбов, 1970, вып. 4.