Способ контроля качества материала для сердечников магнитных головок Советский патент 1979 года по МПК G11B5/46 

1

Изобретение отиосится к области приборостроения, а именно к способу контроля качества материала для сердечников магнитных головок, используемых в аппаратуре магнитной записи.

Известен способ определения качества готовых магнитных головок, при котором контролируются такие параметры, как индуктивность, электродвижущая сила и глубина рабочего зазора. Но при этом как этот способ, так и другие аналогичные, не позволяют учитывать магнитную проницаемость материала, из которого выполняется сердечник, т. е. контролируемые параметры в этом случае не являются вполне достоверными.

Наиболее близким к описываемому является способ контроля качества материала для сердечников магнитных головок, основанный на измерении начальной магнитной проницаемости отожженных образцов магнитно-мягкого материала, а именно металла. К числу недостатков этого способа следует отнести недостаточно высокую точность контроля и имеющий место при использовании такого способа довольно большой отход материала для сердечников магнитных головок.

Целью изобретения является повышение точности-контроля качества материала для

сердечников магнитных головок, а также уменьшение технологического отхода этого материала.

Указанная цель достигается тем, что измерение начальной магнитной проницаемости калчдой отдельной партии отожженного магнитно-мягкого металла производят под воздействием сжимающих этот металл напряжений величиной от 0,1 МН/м до

0 1,0 МН/м, определяют коэффициент тензостабильности начальной магнитной проницаемости и сравнивают получеиное значение с допустимой величиной, полученной предварительно экспериментальным путем.

Реализация описанного способа, являющегося изобретением, особого пояснения не требует. Следует лищь отметить, что коэффициент тензостабильности (КТ) начальной магнитной проницаемости (НМП) характеризует чувствительность НМП к механическим напряжениям и связывает значения этой проницаемости с напряжением известным уравнением Керстена. Чем

5 выше КТ, тем менее чувствительна НМП к напряжениям, возникающим в результате технологического процесса. В этом случае соответственно увеличиваются такие параметры, как индуктивность и электро0 движущая сила при воспроизведении сигналов с магнитного носителя, а технологические отходы уменьшаются.

Сам же расчет КТ НМП выполняется по формуле

ol-i

UH

,-(н,

ото« исп (Нп,,п1,,.

- НМП магнитно-мягкого мегде ц. талла (материала) после отжига;

х - НМП отожженного магнитномягкого металла под воздействием механических напряжений, возникающих при испытаниях;

Стлсп - величина напряжения при испытаниях;

п - константа (например, для пермаллоя марки 79НМ или 81НМА она равна 0,8). Экспериментально допустимая величина КТ была определена в результате подробного анализа причин технологических отходов магнитных головок на предприятии в условиях их массового производства за два года. Допустимая же величина КТ представляет собой значение, отделяющее

область с отходами в 4-6%, от области, ё которой технологический отход возрастает до 20-30%.

При реализации описанного изобретения оказалось возможным в условиях массового изготовления магнитных головок снизить Их отход на 40%.

Ф о ) м - л а изобретения

Способ контроля качества материала для сердечников магнитных головок, основанный на измерении начальной магнитной проницаемости отожженных образцов магнитно-мягкого металла, отличающийс я тем, что, с целью повышения его точности и уменьшения технологического отхода материала для сердечников, измерение начальной магнитной проницаемости каждой отдельной партии отожженного магнитномягкого металла производят под воздействием сжимающих этот металл напряжений величиной от 0,1 МН/м до 1,0 МН/м, определяют коэффициент тензостабильности начальной магнитной проницаемости и сравнивают полученное значение с допустимой величиной, полученной предварительно экспериментальным путем.