С -щестБующис способы получения высокопрочного гипса основаны на принципе обработки сы|юго дробленого гипсового камня паром под давлением 1,2-1,3 атм либо путем нодачи пара в аппарат, в котором идет процесс (.метод пропарки), либо за счет пара, образующегося в аппа1)ате в процессе )азложенкя ()го гипса (метод самозаларк :).
При производстве вь;соь:опрочиого гипса имеют место следуюпдие осп Д-;;1Ь;е oiiepaniLi: дроб.тепие, :1рсдза)1;телы:,и подогрев дробленого сырого 1нпса, разложение сырого гипса на полугидрат и воду, )гта и иомол поеледнего. При одних способах в основных аппаратах осуществляется только подогрев дробленого гипса н его раз,:1оженне, же и помол оеуществляются в других аппаратах (а.чгерикйнскп способ). П|1и способах в основных аппаратах осуществляются подогрев гипсового камня, разложение его и сущка полугидрата; помол же осуществляется в отдельном аппарате.
П|)и сущест Пющих способах, для получения высокопрочного гипса ног}-т быть иснользованы фракции от 20 до 50 мм, более мелкие фракции являются отходо.м производства.
По предлагаемому способу получения высокопрочного гипса методом еамозапарки пе|)ерабать вается весь поступающий гипсовый камень, включая .елкие фракции.
Все осиовиые операции: подсущка дробленого сырого гипса, разложещ-ie гипса на полугидрат и воду, еущка полугидрата и помол поеледиего протекают в и том же аппарате (барабане), что значительно гпрощает весь технологический процесс, сокращает количество механиз.мов для переработки гипса, у1меньщает расход энергии.
Загруженный в аппарат гипс все время находится в движении, при непрерывном нзлгельчении его. Этим достигается непрерывное и равномерное воздействие на него пара, что способствует ускорению процесса разложения гипса и улучшению качества продукта.
iciipcj)b::;n:; -;i. ))смешиБания к измельчения загружеииого материала достигается за счет вращения oajjaoaHa, заиолиенного мел 01дими телами в нужном количеетве.
П р е д м е т и з о б р е т е и и я
. Сиг)соб ио.тучения выеокоирочиого гииса самозапариванием, с с():.1 е1цеиисм ироцессов дегидратаиии и сушки в одном аииарате, о т ;; ;; ч а ю И1И ii с я тем, что ujjouccc TepMiuiecKoii обработки еьрого созмошают с )лом его.
2. lijM-ioM 1:ыполисния способа по п. 1, отличающийся тем, что проглчс во ;гр;11даю1,ел:ся ба)абапе, в 1-;оторый введены мслю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2023699C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2015 |
|
RU2613388C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2002 |
|
RU2212384C1 |
ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 1966 |
|
SU180127A1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2004 |
|
RU2270813C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2005 |
|
RU2302394C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ШУНГИТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405749C1 |
Способ получения высокопрочного гипса | 1943 |
|
SU66235A1 |
Способ получения высокопрочного гипса в демпфере | 1952 |
|
SU97207A1 |
Авторы
Даты
1975-01-25—Публикация
1944-02-12—Подача