Способ получения высокопрочного гипса в демпфере Советский патент 1954 года по МПК C04B11/02 

Наиболее раепространениые методы получения выеокопрочного гипса гидротермической обработкой гипсового камня основаны на полной перекристаллизации двуводного гипса в полуводный, что достигается запаркой гипса в демпфгре в п|;одолжении 7 час. под давлением в 1,3 атм.

Предлагается сиособ иолучения высокопрочного гипса, при котором во время запарки сырца исключается полная перекристаллизация двуводного сульфата кальция в полугндрат, а лишь обесиечивается начало кристаллизации полугидрата сульфата кальция с полной его кристаллизацией в начале сушки путем подбо1)а фракций сырого гипсового камня. С этой целью пред.лагается, например, для получения высокопрочного гипса марки 200 примепя1ъ куски гипсового камня размером от 0,8 до 15 см с запаркой при 2 атм в течение 1,5 часа и пос тедующей сушкой в демпфере горячим воздухом при температуре 170-200 в течение трех часов.

Аналогичным способом предлагается получать высокопрочный гипс марки 300 и 400 с уменьшением фракционного состава сырьевого материала и повышением времени сушки горячнм возду.хом.

Пример 1. Отобраиньп на ситах гипсовый камень с фракцией от 0,8 см до 8 см загружают в демпфер в количество 1,2 м. Запарка производится в течение 1,5 часа при двзх атм. Давлеиие сбрасывают медленно (в течепие 0,5 часа). Выгружеииый материал направляют в сушильную камеру с температурой 102, где он сушится в течение 7 часов с максимальным обме1юм воздуха. Реззльтаты испытания перемолотого сухого полугидрата гипса по Т.У. 33-44: остаток на сите 64 отв/см--2,5% остаток на сите 900 отв/см -9( начало схватывания-3 мин 15 сек конец схватывания-5 мин 20 сек временное сопротивление сжатии в сухом состоянии-416 кг/см-. Пример 2. Гипсовый камень с размерами кусков от 0,8 до 12 см обрабатывают в демпфере паром при давлении в две атм в продо.чжении 1,5 часа. Горячим воздухом сушат npi температуре 120-140 г. течение 5 часов в демпфере. Результаты испытания по Т.У. 33-44: остаток на сте 64 отв/см--2,1остаток па сите 900 оте/слг -9.5)

начало схватывания-3 мин 05 сек конец схватывания-5 мин 30 сех временное сопротивление сжатию в сухом состоянии 298 кг/см. Пример 3. Демифер з.агружают кусками гипсового камня размером от 0,8 см до 15 см и пропаривают в течение 1

,Ь часа при двух После быстрого атм давления, сброса давления камень сушится в демпфере нри температуре воздуха 170-200 в течение трех часов. Результаты иснытания гипса

по Т.У. 33-44:

остаток на сите-64 огв/см -2о остаток на сите 900 огв/см -19,2 начало схватывания - 3 мин конец схватывания - 6 мин временное сопротивление сжатию в сухом состоянии-187 кг/см

Предмет изобретения

1. Способ получения высокопрочного гипса в демпфере путем запарки гипсового камня под давлением две атм и поаяедующей сушки горячим воздухом, о т л и ч а юН1 и и с я тем, что, с. целью ускорения процесса, запарку гипсового

камня производят только до момента образования центров кристаллизации полуводного гипса (примерно в течение 1,5 часов), а окончательная кристаллизация осун1,ествляетсг1 в нроцессе сушки.

2.Прием вынолнения способа по п. 1, от л и ч а ю HI, и и с я тем, что

для НОЛучеННЯ ВЫСОКОНрОЧНОГО ГИ11са марки 200 при.меняют JVVCKH гипсового камня размером от 0,8 см до 15 см, а сушку производят при температуре 170-200° в течение трех часов.

3.Прием выполнения С1юсоба по п. 1, о тл и ч а ю ГЦ и и с я тем, что для получения высокопрочЕгого гипса марки 300 применяют куски гипсового камня размером от 0,8 см до 10 см, а сушку производят при темнературе 120-140 в течение 5 часов.

4.Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что для получения высокопрочного гипса марки 400 применяют куски гипсового камня размером от 0,8 см до 8 см, а сушку производят при температуре 102 в течение 7 часов.