Ротор дробилки ударного действия Советский патент 1979 года по МПК B02C13/28 

1

Изобретение относится к конструктивньам элементам роторных дробилок и может быть применено в строительной, горнометаллургической и других отраслях промышленности.

Известны роторы дробилок ударного действия с выдвижными билами 1. Но указанная конструкция обличается низкой эффективностью процесса дробления.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является ротор дробилки ударного действия, содержащий корпус, выдвижные била и зажимные устройства, каждое из которых включает клин и стяжной болт .2.

Однако такая конструкция отличает ;я низкой эффективностью процесса дробления.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса дробления. Указанная цель достигается т&л, что в роторе дробилки ударного действия, содержащем корпус, выдвижные била и зажимные устройства, каждое из которых включает клин и стяжной болт, каждое зажимное устройство снабжено прс ежуточным элементсм, через который закреплено биг ло, причем последнее выполнено в ви

де криволинейного в поперечнсм сечении бруса, брус может быть выполнен в виде полукольца, промежуточный

элемент - в виде опертого на корпус бруса с обработанной поверхностью под клин, а к клину могут быть шарнирно прикреплены болты, проходящие через соответствующие отверстия в корпусе с зазором.

На чертеже предоставлен ротор ударного действия в разрезе.

Ротор дробилки ударного действия состоит из корпуса 1 с пазами 2 по всей длине ротора. В каждый паз

вставлено било 3, имеющее в поперечном сечении форму криволинейного бруса. На передней опорной поверхности 4 била 3 выполнен ряд канавок 5.

Одной своей стороной било 3 шарнирно оперто на специально прёдусмотрёЙный на корпусе I выступ 6, заходящий в одну из канавок 5 била 3.

Между другой стороной била 3 и

стенкой паза установлен промежуточный

25 брус 7, опертый на корпус, и клин 8,

который затянут с помощью нескольких шарнирно прикрепленных к нему болтов 9, проходящих через соответствующие отверстия 10 корпуса с зазором. Рабочей поверхностью била является поверхность 11, соединяющая переднюю 4 и заднюю 12 опорные поверхности била 3. Монтаж и вьщвижение била осуществ пяется следутошим образом. Било 3,,вставленное в продольный паэ 2 корпуса 1 ротора, опирается соответствующей канавкой 5 на выступ 6 корпуса 1 ротора. На заднюю опорную поверхность 12 била наклады вается промежуточный брус 7 до упора в корпус 1. Этот наборзатягивае ся клином 8 с помощью болтов 9. По мере износа с помощью тех же болтов 9 клин 8 ослабляют, било 3, не.переворачивая, выдвигают на вели чину износа, устанавливают следующей канавкой на выступ корпуса, пос ле чего 8 снова затягивают. Криволинейная форма била рбеспе.чивает постоянный, не зависящий, от вьвдвижения била наклон задней опорной поверхности 12 в сторону, обрат ную вращению, что существенно снижает удельный износ бил, кроме того обеспечивает сохранение геометрии передней крсики в течение всего сро ка .службьа била . Это объясняется тем что между передней опорной поверхностью 4 била 3 и корпусом 1 имеется полость, и износ в зоне дроблейия как задней (внешней), так и передней (внутренней) поверхности бдла образует ударную кромку, имеющую небольшой радйус, сохраняющийср неизменным при дальнейших, выдвижениях била, т.е. било при дроблени породы как бы самозатачивается, что в конечном итоге обеспечивает высокую :эффёктивйость дробления с посто HHHtjM по составу готовым продуктом. Кроме того, такая форма била без увеличения размеров ротора значител но увеличивает коэффициент использования металла бил, Наличие промежуточного элемента допускает полное исключение механической обработки отлитых бил.Это объясняется тем, что затяжной клин не контйктирует непосредственно с поверхностью била, а зажимает его через промежуточный элемент. Причал промежуточный элемент строго ориентировав относительно корпуса путем опйрания, что сохраняет заданный уг кj нового паза. Это обеспечивает пр л гание клина-всеми плоскостями к стенкам клинового паза и, следовательно, надежное крепление била. Шарнирное же опирание била на корус позволяет билу при затягивании самоустанавливаться и обеспеч.ивать независимо от точности изготовления надежный контакт как с корпусом, ак и с промежуточным элементом. Конструкция зажимных устройств и орма, била значительно облегчает роцесс выдвижения била из корпуса, оскольку отпадает необходимость полого вытаскивания и переворота била. Таким образом, применение предагаемого ротора дробилки ударного ействия позволяет повысить эффективость процесса дробления материала. Формула изобретения 1.Ротор дробилки ударного действия, содержащий корпус, выдвижные била и зажимные устройства, каждое из которых включает клин и стяжной болт, -о т л и ч а ю;щ и и с я: тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, каждое зажимное устройство снабжено промежуточньм элементом, через который клином зак- реплено било, причем последнее выполнено в виде криволинейного в поперечном сечении бруса. 2.Ротор дробилки ударного действия по п.. 1, отличающийс я тем, что брус выполнен в виде полукольца. 3.Ротор дробилки ударного действия по п. 1, о т л и ч а .ю щ и йс я тем, что ежу точный элемент выполнен в виде опертого на корпус элемента с обработанной:поверхностью под клин. . 4.Ротор дробилки ударного дейст.ВИЯ по п. 1, о т л и ч а ю щи й- . с я тем. что, с целью равномерной затяжки клина, к последнему шарнирно прикреплены болты, проходящие через соответствующие отверстия в корпусе с зазором. ; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Iv Патеит ФРГ 930839, кл. 50 С, 8/017 опублик. 1951, 2. Бауман В. А. Роторные дробилки, М., 1973, с. 126.

W