БИЛО К РОТОРУ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ УДАРНОЙ ДРОБИЛКИ Советский патент 1974 года по МПК B02C13/28 

1

Изобретение иредназначено для дробления нерудных материалов, угля и других материалов.

Известно било для роторной дробилки, содержащее рабочую часть и механизм крепления била к ротору.

Целью изобретения является обеспечение постоянного гранулометрического состава продукта дробления.

Это достигается тем, что рабочая часть била снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде подпружиненных регулировочных болтов, смонтированных в опорном фланце прикрепленном с помощью болтов к рогору.

На фиг. 1 показано взаимное расположение ротора с билами и отбойных плит; на фиг. 2 - било в момент начала работы дробилки; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, после достижения максимально допустимого износа била; на фиг. 4 - узел крепления била, вид снизу и продольный разрез.

В роторе 1 центробежной ударной дробилки закреплено било 2, а по всей его ширине выполнен профильный ступенчатый паз, имеющий в дне нижней ступени два круглых сквозных отверстия, диаметры которых равны ширине нижней ступени паза.

Било выполнено составным и содержит стальную удлиненную пластину 3 Г-образной

формы с наплавленным на нее твердым сплавом 4 до получения параллелепипедной формы била. В нижней части пластины предусмотрены два гнезда 5, которые выполнены круглыми в верхней части и прямоугольными в нижней части.

Узел регулировки положения била (относительно ротора) включает в себя регулировочный болт 6 с пружиной 7, опорный ф-танец 8,

прикрепленный к ротору болтами 9 с гайками 10. Болт перемещается с помощью конической гайки 11, положение которой фиксируют контргайкой 12. Узел крепления била включает два клина

13, вставленные в фигурный паз ротора, натяжной стержень 14. гайки 15 и контргайки.

Монтаж била и регулировку его положения относительно ротора осуществляют следующим образом.

В фигурный паз ротора 1 вставляют било 2 до упора в дно паза. Затем через отверстие в роторе снизу вставляют болт 6, головку которого заводят в гнездо била. Далее на болт надевают пружину 7 и фланец 8 и болтами 9 с гайками закрепляют к ротору.

Следующей операцией является регулировка положения била относительно ротора с обеспечением размера Н, для чего поворачпвают коническую гайку 11 (например, с помощью ключа-рычага) и фиксируют это положение контргайкой.

Для закрепления такого положения била 2 в фигурный паз ротора вставляют клинья 13, которые с помощью натяжного стержня 14, гаек 15 и контргаек позволяют надежно прижать било к ротору.

Затем при помощи регулировочного механизма (на чертежах не показан) перемещают отбойные плиты 16, обеспечивая одновременно постоянство двух размеров, а именно:

a const; & :const.

Соблюдение одновременно трех выще указанных констант обеспечивает решение задачи постоянства гранулометрического состава.

При износе верхнего торца била не более чем на 10 мм дробилку останавливают, ослабляют клинья, поворотом конической гайки 11 восстанавливают соотношение Н :const, а затем закрепляют вновь клинья 13.

При износе нижнего торца отбойной плиты 16 ее перемещают при помощи регулировочного механизма, восстанавливая одновременно соотнощения:

а const; Ь const.

Предельным положением для подвижек била является положение, показанное на фиг. 3 (после этого било требует замены).

Предмет изобретения

Било к ротору центробежной ударной дробилки, содержащее рабочую часть, механизм крепления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного гранулометрического состава продукта дробления, рабочая часть била снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде подпружиненных регулировочных болтов, смонтированных в опорном фланце, прикрепленном с помощью болтов к ротору.

I

(Риг 4