Агрегат для сборки резиновых рукавных изделий Советский патент 1979 года по МПК B29D23/00 B29C71/02 B29C69/00 

- I, .,:: .у-;: Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, оно может быть использовано, например, при сборке резиновых рукавных изделий. Известен агрегат для сборки резиновых рукавных изделий, содержащий последовательно установлёнНые по ходу технологического процесса навнвочное, промазывающее и приемное устройство Ц. Сушку промазанного клеем рукавного изделия осуществляют в специальном сушильном устройстве, смонтированном за промазывающим устройством. Это приводит к дополнительным знергозатратам. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет использования при сушке промазанных клеем рукавных изделий собственного тепла последних. Указанная цель достигается тем. Что в агрегате, содержащем последовательно установленнь1е по ходу технологического процесса навивотиое, промазывающее и приемное устройства, два последних устройства размешены в герметической камере, имеющей средства для отсоса продуктов испарения, а перед камерой, со стороны промазывающего устройства, установлен охладитель для Изделий. На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Агрегат содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса навивочное I, промазывающее 2 и приемное 3 устройства. Два последних помещены в герметичную камеру 4, имеющую патрубок 5 для отсоса продуктов нспгфетй при Сущке клея и патрубок 6 ;(фиг. 2) для подачи в камеру 4 воздуха. Между клеепромазываюшим 2 и приемным 3 устройствами расположено отборочное устройство 7, а перед камерой, со стороны промазывающего устройства, установлен охладитель 8 для изделий. Последний выполнен 18 Виде кольцеобразного замкнутого полого контура с отверстиями а для обдува на внутренней стенке 9 и отверстием б для подачи воздуха на внешней стенке 10. Агрегат работает следующим образом. Полученная в червячной машине 11 подвупканизованная в вулканизаторе 12 заготовка 13 ре SkHoSproрукава очищается в iiBcaijjy 14 для очистки и Поступает через тянульное устройство 15 и ОХЯадатёль-компенсатор 16, где она охлаждается до teMnepaTypbi 150-ITS С, в навивочное устройство. В последнем заготовка рукава nokpbiBaefc слоями HJfreft, а затем полученный рукав 17 подают в камеру 4 в промазывающее устройство 2, П{)еДВарйтелшъ о ШШШ №о Те1ЯШрЯурьГпо j)ядкa 90°С в охладителе S, где наружная поверхность рукава обдувается воздухом. Охлаждение позволит избежать закипания клея в промазывающем устройстве.

Промазанный Клеем рукав отбирается отборочным устройством 7 и направляется в приемное устройствр 3, где укладывается в виде бухты.

Во время отбора и укладки бухты нанесен1П.Ш на наружную поверхность рукава 17 слой клея за счет внутреннего тепла высушивается .Для ускорения сушки через патрубок 6 подают воздух, Я продукты испарения отсасывают через патрубок 5 деховой вентиляцией.

После заполнения приемного устройства 3 бухту рукава снимают с него и передают на последующие операции по технологическому процессу.

Применение пре/щагаемого агрегата позволит снизить расходы тешюэнергии, потребляемой агрегатом, и сократить тфоизводственные площади.

Формула изобретения

Агрегат для сборки резиновых рукавных изделий, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса навивочное, промазывающее и приемное устройства, о тличающийся тем, что, с цеЛью снижения энергозатрат за счет использования при сущке промазаннь1Х Клеем рукавных изделий собственного тепла последних, промазывающее и приемное устройства установлены в герметичной камере, имеющей средства для отсоса продуктов испарения, а перед камерой, со стороны промазывающего устройства, смонтирован охладитель для изделий.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Белозеров Н. В. Технология резины. М.-Л., Химия, J964, с. 569, рис. 205.

.iisaf aKK,