Эмаль Советский патент 1979 года по МПК C03C7/06 

(54) ЭМАЛЬ

хрома, угпекиспый питий и перекись марганца.

Смешивание компонектов проводят в ciUecuTenbHOM барабане любой конструкции.

Плавку эмали производят в камерньгх или вращающихся печах при 900-950 С. Время плавки зависит от конструкции печи, количества щихты, количества теплоносителя и его свойств.

Полученный расплав гранулируют, высушивают и измельчают по мокрому способу. При измельчении йа мельницу можно добавить 1-2% черного пигмента для окраски эмали в интенсивнйй черный цвет.

Подготовку поверхности чугунных излий к эмалированию, нанесение, сушку обжиг эмали осуществляют по обычно инятой технологии эмалирования.

Свойства эмали :

Температура обжига, С 60О-ТОО

Термостойкость, °С2ОО

Механическая прочность,

кгм0,25.-03

О

Рас текаемость

(по МРТУ .

26-01-01-66

МХНП СССР),мм55-57

Объемный коэффициент

термического расширения, град

(29О-300).10 Состав эмалей указан в табл.1, а свойства в табл.2.

Т а б л и ц а 1

Таблиц а 2

(0,5288) (0,5620) . (0,5384) (0,2478-0,2775) У предлагаемой эмали угол закручивания, при котором происходит нарушение сплошности покрытия, в среднем в два раза больше, что свидетельствует о большей упругости и лучшей эластичнос ти покрытия, а модуль упругости предлагаемой эмали ниже, чем у известной, следовательно, эмапь обладает большей эластичностью, что гарантирует более .Высокую работоспособность эмалированных изделий. Формула изобретения Эмаль, включающая Si О2 , Og .Noij ZnO ,FeO ,CoiF2 bi20 jCr-jOjiGoO ОТЛ ичаюшаяся тем, что, с целью повьпиения эластичности и упругости покрытия, она дополнительно содержит /AtlOj при следующем соотношении компонентов, вес.%; Si О „ 27,5-30,0; 22,0-25,2; N02014,5-16,6; rndll,0-l3,5; FeO 7,5-lO,0;CoiFs, 8,0-9,5; LigOl.a2,5;СГ20з 0,3-O,6;CaO O,3-O,6; Mn 03,0,3-0,7. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство №355112, кл. G 03 С 7/06, 1971. 2.Авторское свидетельство М 267856, кп. С ОЗ С 7/О6, 1968,