Грунтовая эмаль Советский патент 1982 года по МПК C03C7/04 

(5) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

Изобретение относится к получен легкоплавких грунтовых покрытий по стали и служит для получения проме точного грунтового слоя, обеспечив щего прочное закрепление легкоплав ких покровных эмалей на стальных и делиях. Известна грунтовая эмаль 1П , С держащая, масД: 32-33,5 22,5-2i,5 20-2k,5 7-9,09 6-8,03 1,21-1,51 1,8-2,53 1,01-,5 Однако этот состав имеет неширо интервал обу,ига {700-800°С) . Наиболее близкой к изобретению является грунтовая эмаль 12 для стали, которая содержит, мас.%: SiO 31 ,,64 1,90-20,0 12,02-21 ,0 10,,35 1,5-2,8 3,0-6,5 0,3-t,5 3,0-9,0 Однако известная грунтовая эмаль имеет невысокую прочность сцеп ления (98,75%), текучесть (45) и термостойкость {2бОс). Кроме того, она содержит в своем составе (фтористые соединения. Высокая летучесть фтора до 60%), его токсичность и агрессивность вызывает серьезные осложнения в производстве эмалей и ведет к , загрязнению окружакнцей среды. Целью изобретения является повышение термостойкости и текучести и увеличение прочности сцепления с металлом. Цель достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая SiOij, BijOv, , , ZrO, NiO, дополнительно содержит и TiOij при,

392

следующем соотношении компонентов, мас.:

Si 0,1

ВаО,; 10-15

20-35

AEaOj 1,5-2,5

ZrOf 5,0-10

NiO 2,0-3,0

0,5-1,5.

. КгО V7

TIO,, 5-15

Шихту для получения фриттьр готовят из следующих компонентов: песка кварцевого, буры, соды кальцинированной, закиси никеля, окиси кобальта, окиси алюминия, поташа, цирконового концентрата, двуокиси титана.. Грунтовую эмаль получают путем плавления

Интервал обжига, С690-840 бЭО-З О

Коэффициент термического расширения, 10 град- 98,9 99,5

74

шихты в окислительной среде npii 1250-ТЗОО С. Полученную фритт; измельчают до тонины, характеризующейся полным прохождением через сито ЗбОО отв/см. Шликер, приготовленный общепринятым методом, наносят на металлическую поверхность, сушат и обжигают в интервале температур 690-840°С. Состав шликера мас.м.: фритта 100; глина 5; аммоний молибденовокислый 0,2; вода 50, бура 0,2.

При варке предлагаемой грунтовой эмали нет улетучивания в атмосферу вредных фтористых соединений. Грунтовая эмаль плавится, наносится и обжигается по известной технологии.

В табл. 1 представлен состав грунтовой эмали. В табл. 2 указаны свойства предлагаемой и известной эмали.

Т а б л и ц а 1

690-8 0690-840690-840700-850

99,8

99,1 99,2

97,4

Температура обжига, °С730

730

Прочность сцепВнедрение легкоплавкой грунтовой эмали в производство позволяет сэкономить 15-25% электроэнергии и снизить процент брака при обжиге изделий, применять более тонкую сталь, что способствует экономии металла и уменьшению веса изделий. При этом увеличивается срок службы печей и обжигового инструмента. Формула изобретения Грунтовая эмаль, включающая SiO|j, , AEiiO ZrOf, NiO, Со,0 , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и текучести и увеличения прочности сцепле.Продолжение табл. 2

730

730

730

730 ни со со пр ,№ № я с металлом, она дополнительно держит и (при следующем тношении компонентов,мае.: SiOr 25- 5 BriOi,10-15 NariO20-35 ,5-2,3 ZrO 5-10 NiO2-3 ,0,5-1,5 K«ip4-7 TiO,5-15 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР i+60260, кл. С 03 С 7/ОЧ 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 63U79, кл. С 03 С 7/0i, 1977.