(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ГО ртл АНД ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА .электрофильтры. В результате нет необходимости в дополнительных затратах на упавдиванйе частиц сырьевой смеси, тра спортирование и возврат их в печь. Обрвз(ание прочных гранул обеспечивает хорошую гранулометрто клинкера, поэтому на горячем конце печи нет клинкерного пыпения. Подготовка сырьевой смеси может производиться известными способами: по MoicpoMy или сухому, при этом подача корректирунмдей добавки может рсушестХимический состав вляться непосредственно в шлам либо параллельно со шламом в шлам-питатель, либо за цепную зону путем вдувания в печь. П р и м е р . На цементном заводе были проведены следуюшие эксперименты. Подготовили шлам путем совместного помола известняка, глины и огарков до получения исходного шлама с тонкостью помола по остатку на сите № ОО8-7,8%. Химический состав его дан в табл.1. Таблица. риалов
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1984 |
|
SU1193138A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
| Добавка в цементную сырьевую смесь | 1979 |
|
SU787387A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА МАРОК ПЦ500Д0 И ПЦ400Д20 | 2004 |
|
RU2270812C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU948934A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКСИДНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2525394C1 |
Шлак вто1жч22,1 42,0 6,1 .2,7 5,3 ной переплавки
К тйлученному шламу добавили корректирующую добавку в количестве 1,5 и 10%. Для сравнения была приготовлена извёствая смесь.
Обжиг сырьевьк смесей осуществляли во враша1Ьпюйся печи. Контроль npoiцессбм обжига осуществляли путем заbiepa температуры обжига, расхода топлива, количества пыли, выносимой из
печи, расхода электроэнергии. Качество подготовки материала определяли путем рассева проб, отобранных из лючков, рвсположёнйых на корпусе печи за цепной зоной и в зоне декарбонизации материала, В табл, 2 и табл.3 приведены результаты экспериментов. Для сравнения подобные эксперименты проводили с известной сырьевой смесью.
Таблица 2 - 10,5 0,3 Полученные з результате экспериментов данные показывают аффективностъ использовання ишаков для снижения пылеуноса из печи, улучшения гранулообразования материала и снижения расходов «а обжиг клинкера. Формула изобретения Сырьевая см.есь для получения портландцементного клинкера, вкпючакшая карбонатно- глинистый Шлам и корректируюшуто добабку, отличающаяс я тем, что, с целью снижения клин6769 керного пыления и энергетических затрат на обжиг клинкера, емесь содержит в качестве корректирующей добавки шлак .вторичной переплавки алюминия при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: КарбонатноРлйниетый шлам90-99 Шлак вторичной переплавки алюминия 1-10 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе - Авторское свидетельство СССР 288625, кл. С 04 Ъ 7/38, 1969. Авторское двидетельство СССР № 576751, кл. С 04 о 7/44, 1972.
