1
Изобретение относится к способам получения цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.
Известен способ получения цементного клинкера, включающий введение минеральной добавки в сырьевой шлам с последуодим обжигом во вращающейся печи. В качестве добавки применен доменный гранулированный шлак С 1.
Однако этот способ не позволяет снизить пылевынос из печи, улучшить грануляцию материала после цепной завесы и повысить гидравлическую активность клинкера.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения цементного клинкера путем введения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помоле с последующим обииг м во вращающейся печи, причем в качестве коагулирующей добавки, вводимой в количестве П,15, берут искусственные либо природные полимеры С2 .
Недостатками этого способа являются повышенный лылеунос обжигаемого в печи материала и отсутствие прироста гидравлической активности клинкера.
Целью изобретения является снижение пылеуноса и повышение гидрав10лической активности клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера путем введения коагулирующей добавки в сы15рьевую смесь при ее помоле с последующим обжигом во в ращающейся печи, в качестве добавки вводят портландцемент с удельной поверхностью 2500-5000 в количест20ве 0,05-5% от сухой массы смеси.
Способ осуществляют
следующим образом. Цемент вводят в сырьевую смесь при получении клинкера по мокрому способу на стадии помола шлама, например,.в трубную сырьевую мельницу или в мельницу самоизмельчения (при двухступенчатом помоле) в количестве 0,05-5 от сухой массы смеси. При введении в смесь начинается процесс гидратации цемента, который продолжается при поступлении смеси ь печь. В зоне сушки клинкерообжигательной печи при определенной влажности массы образуются гранулы материала, от размера, пористости и прочности ко торых зависит пылевынос из печи и теплообмен в слое обжигаемого материала. При гидратации цемента гелеобразные, трнкодисперсные новообразования заполняют поры между частицами сырья, составляющими гра нулы и коагулируют их, что повышает прочность гранул. По мере высушивания гранул происходит уплотнение геля гидратных новообразоваНИИ и дальнейшее повышение прочности гранул. В результате снижается пылеунос увеличивается скорость передачи теп ла от газового потока внутрь гранул и благодаря улучшению перемешрвания гранул в слое - вглубь слоя материала. Это повышает однородность и гидравлическую активность клинкера. Оптимальное количество гидратных новообразований цемента, необходимое для получения вышеуказанного эффекта, зависит от структуры и свойств применяемого сырья, влажности и растекаемости смеси, способа приготовления и гомогенизации смеси температуры смеси и идущей на ее приготовление воды, типа печного агрегата и применяемых в нем теплообменных и пылеподавляющих устройст Так, при использовании пластичных глин и низкой растекаемости смеси необходимое количество гидрат ных новообразований уменьшается и количество добавляемого в смесь цемента может быть снижено до 0,05-0, при использовании кристаллического сырья, например известняков сланцев, оптимальное количество вводимо в смесь добавки цемента следует уве личить до 4-5 от сухой массы смеси Количество образуюидихся в смеси гидратных новообразований цемента зависит также от дисперсности цемента. При удельной поверхности менее 2500 цемент гидратируется так медленно, что за время от подачи в смесь до окончания ее подсушки не успевает дат.ь достаточное количество гидратных новообразований, и положительный эффект изобретенияснижается При удельной поверхности более 5000 см /г цемент гидратируется слишком быстро, что приводит к нежелательному загустеванию смеси в шламбассейнах и неравномерной подаче ее в печь, также резко снижающей положительный эффект изобретения. Пример 1. В сырьевую смесь, получаемую двухстадийным помолом мрамора и малопластичной глины, вводят портландцемент с удельной поверхностью от .2500 до 5000 (марок ОО-бОО), а также (для сравнения) портландцемент более грубого и более тонкого помола. Цемент добавляют в количествГе О, 05-5% от сухой массы смеси, а также в несколько меньшем и большем количестве Последующий обжиг клинкера проводят в печи 5 185 м при производительности б5 т/ч. Измеряют пылеунос и определяют гидравлическую активность клинкера, полученного обжигом этой смеси. Результаты осуществления способа по сравнению с известным,представленные в таблице, показывают, что пылеунос обжигаемого материала снижает с 17-18 до ,2-,7, а гидравлическая активность клинкера повышается на 20-123 кгс/см. Пример2, В сырьевую смесь, получаемую помолом мела и пластичной глины, вводят портландцемент с удельной поверхностью от 2500 до 5000 , а также (для сравнения) портландцемент более грубого и более тонкого помола. Цемент добавляют в количестве 0,05-5% от сухой массы смеси, а также в несколько меньшем и большем количестве. Последующий обжиг клинкера проводят в печи 0, м при производительности 0,18 Измеряют пылеунос и определяют гидравлическую активность клинкера, полученного обжигом этой смеси. Результаты осуществления способа по сравнению с известным (табл. 1) показывают, что и на пластичйом сырье пылеунос обжигаемого материала снижается, а гидравлическая активность клинкера повышается на кгс/см .
О
Полимер по прототипу
28
Ш Формула изобретения Способ получения цементногд клинкера путем введения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помо ле с последующим обжигом во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса и повышения активности клинкера, в качестве добавки вводят портландцемент с удельной поверхностью 25005000 cMVr в количестве 0,05-5 от сухой массы смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 513950, кл. С 0 В 7/16, 1973. 2. Патент Японии № 49-99715, кл. 22 С 0,опублик. 1978.
