оо оо
f 1
Изобретение относится к составам сьфьевых смесей, иcпoльзye iыx для получения цементного клинкера.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат на обжиг клинкера, уменьшение загустеваемости шлама и повышение размалываемости клинкера.
Примеры 1-18. Сырьевые смеси готовят смешением компонентов в соотношении, представленном в табл.1
Составы добавок приведены в табл.2.
Обжиг смесей осуществляют при t 1350-1380 с.
Минералогический состав конечного продукта: твердый раствор трех931382
кальциевого силиката с хромом, anib- мдаием, магнием, хлором, фтором 50- , 80,5%; твердьА раствор двухкальциевого силиката с хромом, алюминием,
5 магнием, хлором, фтором и натрием 12-24%; твердый раствор алюмрферритов кальция с хромом, алюминием, магнием, хлором, фтором, калием и натрием 1-7% смесь твердых растворов
10 алюминатов кальция с хромом, алюминием, магнием, хлором, фтором, калием и натрием 6-11%; фтор-хлоралинит 0,5-8%.
Результаты испытаний приведены
15 в табл.3.
Испытания показывают снижение пылевьшоса из вращающейся печи на
10-12%.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера | 1982 |
|
SU1085949A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1991 |
|
SU1827369A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU672169A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU937390A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1982 |
|
SU1041529A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛЗ ЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, алюмосиликатный компоненты и добавку, отличаю-. щ a я с я тем, что, с целью снижения энергетг1ческих затрат на обжиг клинкера, уменьшения загустеваемости шлама и повьшения размалываемости клинкера, она содержит в качестве добавки шлаки вторичной переплавки алюминия фракции 0,6 мм или пыль шлаков вторичной переплавки алюминия из циклонов и отработанный алюмохромовый.катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмосиликатный компонент19-40 Шлаки вторичной переплавки алюминия фракции 0,6 мм или пыль с 9 шлаков вторичной (Л переплавки алюминия из циклонов 0,05-5 с: Отработанный алюмохромовый катализатор0,05-5 Известняковый компонент Остальное
50
10
Шлаки фракции 6 мм
Пыль шлаков вторичной переплавки алюминия из циклонов
40
8 10 10 10 2776
I 6.48 6,48 I
Продоотжение табл. 1
Шлаки вторичной переплавки алюминия
Таблица 2
25
2
I
8
0,02
3
Продолжение табл. 2
Таблица 3 3а 100%-ную размалываемость взято вочного клинкера до S 4000 см /г.
Продолжение табл. 3 время,необходимое для помола бездоба
Бутт Ю.М | |||
и др | |||
Технология вяжущих веществ | |||
М | |||
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU672169A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-05-08—Подача