Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1979 года по МПК C04B19/04 

. 1 Изобретение относится к состарам сырьевых смесей, предназначенных для изготовления теплоизоляционных материалов, например плитного утеплителя который может быть использован в строительстве для теплоизоляции покрытий и других ограждающих конструк ций зданий и сооружений..... Известна сырьевая смесь для изгОтовления теплоизоляционного материйла,. включакицая, вес.ч.: :: Морская водоросль. объемным весом 100-150 кг/см Водный раствор сульфитно-спиртовойбарды с плотностью 1,1-1,2 г/см 45-50 22-30 {1| Гидролизный лигнин Технология изготовления теплоизоляционных изделий из этой сырьевой смеси заключается в измельчении морской водоросУти и подаче ее в смеситель . Отдельно в смеситель поступает сульфитно-спиртовая барда, предварительно смвианная с гидролизнцм лигнином. Смешанная смесь формуется под давлением в формах или на поддонах и псдвергается-естественной или искусственной сушке при 60-100° С. Недостатком известной сырьевой Смеси является необходимость измельчения морской водоросли, что усложняет технологию, теплоизоляционные изделия посл ;формований обладают малой прочностью и поэтому их перемещение в технсзйогич еской цепочке и сушка оСуадествляются на поддонах, в результате увеличивается метадлоемкость оснастки для формования изделия. Известен также теплоизоляционный материал, содержащий (в 1 м материала) :...J Лигнин If2-1,3 м Вода . 30-40 л Известь 7-10 кг (2}, Этот теплоизоляционный материал является нЕШболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. .Компоненты известного теплоизоляционного материала смешиваются и укладываются по плитам чердачных или совмещенных вентилируемых покрытий зданий и сооружений, образуя при этом слой теплоиЗ|Оляции. Такая теплоизоляция является не ййлустриальной, обладает недостаточной прочностью, ,биостойкоЪтью и повы шенной гигроскопичностью, в условиях строительства требует сушки и последующего устройства стяжки. Все увеличивает трудоемкость и у дайiilieT сроки строительства. Целью изобретения является уско рёние твердения и повышение прочности смеси, снижение Гигроскопичности, повышение ее огнестойкости и биостой кости. ПЬставленная цель достигается тем что сырьевая смесь содержит в качест ве связующего жидкое стекло плотностью 1,36-1,38 г/см при )1цем сббтйошеййи компонентов, вес .4.: Гидролизный лигнин100 Жидкое стекло5-15. S . Гидролизный лйгййн является отходом гидфолизно-дрожжевого производства. Химический состав гидролизного лигнина гидролизно-дрожжевого завода следующий {% в пересчете на абсолютно сухое вещество): Зола8,27 Смола и воск9,87 5 . 4 Углеводы, тяжело Ги)фолйзуемые Свободный сахар Остаток серной кислоты ГИДРОЛИЗНЫЙ лигнин Остаток серной кислоты, йм еющийся в гидролизном лигнине, нейтрализуется в составе сырьевой смеси присутствием жидкого стекла, т.е. достигается та же .цель, которая заложена в прототипе. Сроки схватывания сырьевой смеси; Начало45-50 мин Конец5 час 30 мин-5 час БОмин. Сырьевую смесь перемешивают в смесителе. Формование плит теплоизоляционного материала производят с кратковременным уплотнением, например вибрированием с последующей распалубкой через 50-60 мин после изготовления и сумкой в сушильной камере при температуре 100 С. Теплоизолдадионный материал, полученный из предложенной сырьевой смеси в вбзду1 1Но-сухом Состоянии, имеет физико-механические свойства и теплофизические характеристики, показанные в таблице.