Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления Советский патент 1983 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к строител ным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоля;Ь1Ионных изделий. Известна сырьевая смесь для изготовления строительного мате риала на основе сульфитно-спиртовой барды (сев), гидролизного лигнина и морской водоросли, получаемого по способу, заключающемуся в термообра ботке сырьевой смеси, после перемешивания и форМованияСХЗ. . Недостатд ами данного материала являются низкая прочность и ВЫСО кий объемный вес, а также невысокая термостойкость.. Наиболее близкой к изобретению является композиция/ включающая,мае.Ч вспученный перлитовый:песок соли сульфолигнйновой кислоты (СДБ) и раствормёдь-хром фосфата 5-10. Способ изготсвления материала из этой композиции- заключается в перемешивании компонентов, формований изделий и их термообработке при 150-160С С 2. Недостатком известной композиции является применение в кач естве связующего раствора медь-хром-Фосфата синтезируемого .в специальных химических реакторах, что существенно усложняет технологию получения коне ного продукта. Кроме того, материал имеет невысокую термостойкость, а термообработка на сравнительно низк температурах существенно удлиняет время сушки и полимеризации вяжущего. , , , Цель изобретения - повышение тер мостойкости. Цель достигается тем, что сырьевая смесь.для изготовления теплоизо ционных изделий, включающая, сульфит но-дрожжевую бражку, вспученный, пе литовый песок и добавку, содержит в качестве добавки кремнийорганическо соединение при следующем соотношени компонентов, вес.%:: Сульфитно-дрожжевая бражка15-49,9 Кремнийорганическое соединение 0,1-20 . Вспученный перлитовый , песокОстальное При этом согласно способу изгото ления теплоизоляционных изделий, BK чающему перемешивание компонентов, формование и термообработку изделий/ термообработку последних осуще ствляют при 2бО-40а°С., Кроме, того, перемешивание KOi inoнентов осуществляют путем предварительного смешения вспученного перли тового песка с крёмнийорг ническим .соединением с последующим добавлени ем сульфитно-;зр6жж;евой бражки. При температурах выше 330 ГКЖ теряет свои свойства гидрофобизатора, образовывая эвтектики с силикатами, что компенсирует потерю гидрофобизирующих свойств созданием закрытой пористости. Гидрофобиризующее же воздействие достигается за счет ориентации молекул гидрофобизатора на зерне перлита органическим радикалом наружу, что наиболее эффективно осуществ.-. при совместном перемешивании перлита и ГКЖ, с последующим добавлением СДБ, которая являет.ся ПАВ и сама..влияет на сорйционные процессы гидрофобизации.Лигнооульфонаты поликонденсируются в образце под влиянием температуры выше . Активизация поликонденсации температурой повышает реакционную способность Лигносульфонатовj З.то позволяет аппретировать их креМнййорганическими соединениями.Температурная активизация и аппретирование повышак)Т термостабильность ароматической составляющей лигносульФонатов. Характер диполь-дипольных связей между кремнийокисными молекулами перлита и аппретированными лигносульфонатами создает дополнительный упрочняющий каркас в об-разце, что положительно влияет на термостойкость всего материала, а не только вяжущего. При температуре выше 330°С полярные молекулы модифицированного лигносульфоната и перлита начинают взаимодействовать все бблее активно, а экзотермический эффект поликонденсации олигомеров СДБ интенсифицирует их реакционную способность В результате взаимодействия к.омпонентов образуются эвтектики, омоноличивающие образец и создающие закрытую пористость , что компенсирует потерю ГКЖ гидрофобизирующих свойств. Таким образом, при увеличении температура .в интервале 2бО. роль вяжущего последователь но выполняютмодифицированная СДБ, а затем, эвтектики с перлитом, причем важную роль играет . выделение тепла, при поликонденсаций и частич-ном выгорании СДВ. П р и м ер. Для испыта.ния изготовлены три образца предлагаемого состава. Смесь после перемешивания в последовательности вспученный перлитовый песо.к - ГКЖ-СДБ, формования в . образец 10x10x5 см Чпри коэффициенте подпрессовки 3 ), термообработана при 2бО°С в течение 2 ч и при-ЗЗСГ С В течение 1 ч. Третья смесь предлагаемого состава, тёрмообработана при в течение 1 ч. Затем полученные материалы Испытаны на термостойкость при выдержке на .температурах 300, 400 и . в течение 30 мин. Данные испытаний приведены в таблице. ..

Показатели

1

Содержание компонентов/

вес.%

вспученный перлитовый песок50

СДБ .

кремнийорганическо соединение ГКЖ-10

(или ГКЖ-11)

Температура обработки, °С

Время обработки, ч

Прочность при сжатии (термостойкость /МПа при температуре

. Состав

известный

60 20

100 10-100

20 (20)

400

160 3

1

.1. Сырьевая смесь для изгОтов.ления теплоизоляционных изделий, .включающая.сульфитно-Дрожжевую бражку, йспученный перлитовый песок и добавку, о т л и чаюй а я с я .тем, что, с целью повышения термо;стойкости изделий, она содержит -ъ качестве добавки кремнийорганическое соединение при следующем соотношении ктпонентов, вес.%; Суль фит но-дрожжевая еражка15-49,9 Кремнийорганическое соединение О ,.1-20 Вспученный перлитовый песокОстальное 2.Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание компонентов, формование и Термообработку изделий, о т л ич аю щ и и с я тем, что, с целью повьвдения термостойкости изделий, термообработку последних осуществляют при 2 60-40 0°С. I 3.Способ поп., о тлич аю(Л щ и и с .я тем что перемешивание кс 4понентов осуществляют путем предварительно1ч смешения вспучен- ного перлитового песка с кремнийОрганическим соединением с последующим добавлением сульфитно-дрожжевой .бражки. со о оэ оэ ел

Как видно из таблицы, изделия, йолученные из предлагаемой смеси сог ласно предлагаемому способу, имеют гораздо более высокую термостойкость , чем прототип, сырьевая смесь не содержит металлоагрессивных компо нентов, время термообработки до 3 раз меньше времени термообработки прототипа. Кроме того, себестоимость, изделий по ниже себестоимости изделий из известной смеси в средйем на ДО руб за 1 т, что 1ри объеме производства 50 тыс. м в год :Дает эффект до 200 тыс. руб. Повыше /нйе температуры обработки в указанны пределах компенсируется сокращением времени обработки, причем экзотермичность процесса поликонденсации делает предлагаемый спосдб более энерг гетически выгодным и в случае . сушки материала, при учете рекупера- . ции Выделившегося тепла, поскольку . с увеличением температуры обработки тепловыделение возрастает. Йри исполь.зований изобретения увеличивается оборачиваемость технологических ли- . НИИ, а широкий диапазон применяемых температур позволяет использовать существующее оборудование заводов теплоизоляции без каких-либо доработок. Повышение термостойкости материала значительно расцшряет область.применения теплоизоляции на лигносульфоаовом вяжущем.